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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 第四章 地面铺装工程 一、炉渣垫层施工 1.施工准备 1.1 材料及主要机具 1.2 作业条件 ∶3水泥砂浆将电管嵌固密实，具有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽工程验收手续。 2.操作工艺 2.1 工艺流程 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”（在使用前应浇水闷透的炉渣），浇水闷透的时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不得小于5d。 ×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右；按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 水泥白灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和均匀。 ∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。 水泥炉渣垫层应边拌、边铺、边压实，全部操作过程应在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 3.质量标准 3.1 保证项目 3.2 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法见表4-1。 表4-1 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法 4.成品保护 4.1 铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固线管的细石混凝土破坏；通过地面的竖管也要加以保护。 4.2 炉渣垫层浇筑完成后，要注意加以养护，常温养护3d后方能进行面层施工。 4.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、砂浆等，以免影响与面层的粘接力。 5.应注意的质量问题 5.1 垫层空鼓开裂主要由以下原因造成： 5.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平时已比较困难了。因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，辊压过程中随时拉水平线进行检查。 5.3 垫层松散，强度低：主要是在拌和过程中配合比不准；施工时间过长，初凝后仍进行辊压，造成垫层松散；垫层浇筑完后，未经养护及过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 水泥出厂合格证。 6.2 炉渣出厂合格证及试验记录。 6.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。 二、混凝土垫层施工 1.施工准备 1.1 材料及主要机具 1.2 作业条件 2.操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 基层处理：把粘接在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用铁錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2.3 找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 2.4 混凝土搅拌 →水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 —2021）的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组的比例取定。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 2.5 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上做垫层上平的标志（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区、分段进行浇筑。分区、分段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 2.6 混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.7 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找平。 2.8 养护：浇筑完的混土垫层应在12h后进行覆盖和浇水，一般养护时间不得少于7d。 2.9 冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经实验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。强度等级小于、等于C10的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 3.质量标准 3.1 保证项目 —2022）的规定取样、制作、养护和试验。 3.2 混凝土垫层施工允许偏差及检验方法，见表