变频器技术规范、结构、调速、选择.pptxVIP

变频器技术规范、结构、调速、选择; ; ;;;智能功率模块的安装与应用 ; 图（a）所示是两点安装型，预拧紧顺序为①→②，最终拧紧顺序为②→①；图（b）所示是四点安装型，预拧紧顺序为①→②→③→④，最终拧紧顺序为④→③→②→①。; ; ; ; ; ; ;2．输出侧的额定值 （1）输出电压UN。由于变频器在变频的同时也要变压，所以输出电压的额定值是指输出电压中的最大值。 （2）输出电流IN。指允许长时间输出的最大电流，是用户在选择变频器时的主要依据。 （3）输出容量 ; ; ;; ; ; ; ; ; ; 通用变频器的选择，包括变频器类型的选择和容量的选择。选择变频器规格时应注意根据要求采用合适的选择方式和计算公式，根据工程实际情况确定具体调速方案，包括逆变器与电机的对应关系、整流器与逆变器的对应关系（是否采用成组驱动）、制动部分的结构方式及配置规模、采用哪种控制方式等等;变频器的技术规范 ; 1．容量 通用变频器的容量用所适用的电动机功率（kW）、输出容量（kVA）、额定输出电流（A）表示。其中最重要的是额定电流，它是指变频器连续运行时输出的最大交流电流的有效值。输出容量决定于额定输出电流与额定输出电压下的三相视在输出功率。日本产的通用变频器的额定输入电压往往是200V与220V、400V与440V共用不细分，变频器的输入电源电压常允许在一定范围内波动，因此，输出容量一般用作衡量变频器容量的一种辅助手段。但德国西门子公司的变频器对电源电压则规定得很严格。 ; ;; ; ;控制参数 ;; ; ;;;一、按电动机额定电流选择 ;; ;【例2】 某风机电动机为160kW，额定电流为289A，实测稳定运行电流在112～148A之间变化，起动时间没有特殊要求。取Id＝148A，K2＝1.1，按照上式计算，变频器额定电流应不小于162.8A，可选择某型号的90kW变频器，额定电流为180A。但90/160＝56.25%，因此，实际选择该型号110kW变频器，110/160＝68.75%，符合要求。 ; ;［例3］某轧钢机飞剪机构，在空刃位置时要求低速运行以提高定尺精度，进入剪切位置前则要求快速加??到线速度与钢材速度同步，因此需要按照转矩过载能力选择变频器，飞剪电动机160kW，额定电流296A，转矩过载倍数2.8。 取电流/转矩系数为1.15，变频器短时过载倍数为1.7，用上式计算得变频器额定电流应不小于560A，选择某型号300kW变频器，额定电流为的605A。;;;;4．并联运行中追加投入起动时;;;;;;; 式中，PM为负载所要求的电动机的轴输出功率；nT为并联电动机的台数；nS为电动机同时起动的台数；η为电动机效率（通常约0.85）；cos?为电动机功率因数（通常约0.75）；PCN1为连续容量（kVA），PCN1＝kPM nT/ηcos?；KS为（电动机起动电流）/（电动机额定电流）；IM为电动机额定电流（A）；k为电流波形的修正系数（PWM方式时取1.05～1.1）；PCN为变频器容量（kVA）；ICN为变频器额定电流 ;;2．按指定减速时间选择;;;;1、基频以下的变频控制方式; ;下图是异步电机变频调速控制特性。在基频以下，属于“恒转矩调速”；而在基频以上，基本属于“恒功率调速”。;; 因Eg是电机内部参数，恒Eg/ω1控制难以实现，工程上常用恒压频比控制（U1/ω1=恒值）。其机械特性见下图所示。;;第二节 变频调速系统中的无源逆变电路;交-直-交变频器的主要构成环节如图（a）所示。它先把交流电转换为直流电，经中间直流环节后再把直流电逆变成变频变压的交流电，又称为间接变频器。按不同的控制方式，间接变频器有图5-7中b、c、d三种情况。;图5-7 间接变压变频装置的不同结构形式;交-交变频器的主要构成环节如图5-8所示。交-交变频器没有明显的中间滤波环节，交流电被直接变成频率和电压可调的交流电，故又称为直接变频器。;主电路如图5-9（a）所示，图中负载由正组与反组晶闸管整流电路轮流供电，α角不变时，输出为矩形交流电压，如图5-9（b）所示。改变正反组切换频率可以调节输出交流电的频率，而改变α的大小即可调节矩形波的幅度。 ;; （1）输出正弦波形的获得方法 常用的方法是余弦交点法，该方法的原则是：触发角的变化和切换应使得整流输出电压的瞬时值与理想正弦电压的瞬