薄壁尼龙护套电缆制造工艺.docVIP

一、尼龙护套的特性 1、 耐热性好。连续使用温度可达9or,过载能力较强，即使在120?下， 也无明显的变形现象，尼龙只有玻璃态和粘流态等两种形态，无高弹 态，不易收缩，从而避免了电线由于热收缩而引起电线两端的绝缘露 铜。 2、 具有优异的机械物理性能。其抗张强度是聚氯乙烯的5倍以上，而且 柔软性好 3、 具有优良的耐磨性和自润滑性，线缆穿管时既润滑又不易磨破 4、 耐油性好。耐油、耐碳氢化合物等，化学稳定性好口 5、 聚猷胺主链上含有猷胺基，可经受太阳光照射或受紫外线长期照射， 耐日光老化性好，使用寿命更长。 二、尼龙护套的制造工艺 由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一 些独特的工艺要求。以下对生产工艺的主要要求作一些论述。 由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍□当尼龙料含水量超过 0.3%,就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起 泡□如泡沬.出现粒状物或破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装， 没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用 完等，均必须烘干方可使用。 所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除 水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5o如容人量太大，干燥器内物料 难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净□时间长会使部分物料氧 化变黄，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0. 05MPa以上， 否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热，以水蒸汽量来控制加热温度，温度 宜为80 ± 501：,加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。 挤出机的要求 挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20: 1 ; 25: 1,螺杆和 机筒间隙为0. 14-0. 18nini,压缩比为4:1或3.5:1 普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆 塑化更均匀，挤出量更大。 A、温度的控制 尼龙6的挤出温度较窄，温度控制要求较咼，温度太咼尼龙会引起焦 烧□温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点 215C,且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215C,挤 出机自进料□至挤出模具的各区段控制温度□允许偏差±7? ）如下口 1区段2区段3区段4区段5区段 230X： 235C 235V 235t： 235°C 挤出温度要根据气温.出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特 别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤 板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到 要求，而尼龙6冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼 龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈 温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5C,以利于传热，待各区段温度达到规 定值后要再保持5-10min,以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会 产生凝结及堵塞。启外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表, 观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度 或继续加热。 減网的作用 h过滤掉微粒杂质.焦烧颗粒口 2、 增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀口 增大压力，使挤出流量均匀。 滤网分为两层口 40 E +80目或56目+ 80目。由于尼龙是粘流态其压 力不大，不会挤破滤网。 模具的选择 挤包的尼龙护套厚度很薄，只有o. l-o. 3mm, □因此，若是选择可调偏 心的机头，则护套挤出时偏心调节很困难，所以最好选择免调偏心的机头 或称自定心机头，进行护套挤出。 1□对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具口 聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择口 模芯孔径=导线直径十0. 1-0. 2mm 模芯承线长度=4-5mm 中间模孔径=绝缘外径+0. 15-0. 25mm 中间模承线长度= 2-4mm 模套孔径=护套外径+0. 15-0. 3mm 模套承线长度=3-5mm 免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大， 得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径 相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模 具装配精度等冋题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难 度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发现，选择 放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无 放大时，一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0. 15mm,尼龙护套最薄点和最 厚点相差0. lmm □而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0. lOnun,尼 龙护套最薄点和最澤点相差0. 06mm,说明模具放大后提高绝缘和护套的同 心度效果显着。经分析可能的原因是