圆形堆取料机施工组织方案.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、 施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 其允许偏差见下表： 序号 检查部位 单位 允许误差 1 基础外形尺寸 mm ±30 2 基准点标高对厂区零点标高 mm ±3 3 中心线距离（圆心距离） mm ±1 4 基础标高 mm ±15 5 地脚螺栓孔中心位置 mm ±10 6 地脚螺栓孔的深度 mm ＋20 －0 7 地脚螺栓孔的直度 mm 5/1000 2.6设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线 垫铁加工 道轨的辅设找正 主柱安装 道轨找正灌浆与养生 主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定 移动小车安装 大梁安装、找正、焊接 悬臂皮带机安装 刮板取料机安装 料耙安装 操作室安装 电缆盘安装 电缆电器安装 无负荷试车验 联动试车 3.2安装技术方法： 首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。 安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。 安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。 ⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm； ⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。 箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。 焊接准备工作 焊接材料和焊接方法的选择。 焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。 电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。 焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作； 全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量； 对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素； 做好焊接外口的保护和安全工作。 定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过