密封技术实验报告.docxVIP

流体润滑与密封技术试验 为了让密封件得最终用户对产品持有高度的信赖，相信所提供的特定型号的 密封的性能符合国际标准的要求，每个密封或系统在投放市场之前，须由密封件制造商进行适 当的试验。包括拆装试验、水压试验、气压试验和运行试验。 一、 实验目的 通过对釜用双端面密封的拆装，了解双端面密封的结构。 了解机械密封水压试验的步骤。 了解机械密封气压试验的步骤。 了解机械密封运转试验的步骤和有关的判定方法。 通过以上4个部分对API 682规定的实验程序有个大致的了解。 二、 实验设备 拆装试验：釜用集装式双端面机械密封。水压试验：釜用集装式双端面机械密封，人工打压泵 运行试验：连接电机的双端面机械密封，气源等。气压试验：平衡储罐，阀门，压力表，单端面 机械密封。 三、 实验步骤 1）拆装试验 本次实验所用的是集装式釜用双端面机械密封，如图1所示，分别为轴承座 部分和双端 面机械密封部分。集装式的优点是在只要确定轴尺寸和釜的连接尺寸就可以在外面直接将机械 密封组装好，省去了现场安装机械密封的麻烦。 先看图纸分析拆卸次序，并将橡胶垫在地上铺好，以盛放零件 将轴承座与机封整体的连接螺钉拧下，然后将整个轴承座直接拿下来，整齐地放到橡胶垫 上，在拿下轴承座的过程中要防止静环掉落。 拆除上面一组动静环和下动环以及弹簧、动静环、 0型圈和挡圈，然后将固定 在轴套上的动环座上的顶丝拧下，拆下动环座。过程中注意不要触碰密封面，并将密封面朝上 摆放。 然后将下静环座上的静环用两个内六角拿出。 仔细用丝绵擦拭拆卸下的各个部件，并用酒精加擦镜纸擦拭动静环的密封面，在0型圈上涂 抹硅脂。 全部擦拭好之后，先将动环座用顶丝固定到轴套上，然后安装上弹簧、动环、 0型圈和挡圈，并注意卡口位置对齐。 在地上将两块木板相间20cm左右竖放，在轴承座上的空螺栓孔内对称地插入 两个拆下的长螺 钉，然后将轴承座反转后放到竖立的木板上，过程中保证两根长 螺钉不从螺栓孔中掉出 在反转后的轴承座上放入对准防转转螺放入静环，然后将6步中组装好的轴套 对准键装入。 过程中要保持整个设备竖直。 9?将下静环装入静环座，对照图纸摆正安装角度，将整个静环座倒扣在轴承座 上，台阶嵌入后， 从底部用两个长螺钉将静环座（基座）与轴承座把紧。 10.将整个装置反转回安装方向，将其他的长螺钉对角地拧紧即可。 2） 水压试验 ?将打压泵中装满清水，注意水中应没有杂质，与密封连接，注意 0型圈的使 用。 2?将水泵的单向阀拧紧后，向密封腔中注水，直到上侧泄漏口有水流出，将丝 堵逆着拧入方向缠 上生料带，拧入上岀口，把紧后开始打压。 3.缓慢提升密封腔的压力，打压泵上的压力表数值升到时停止打压，观察压力的变化和泄漏情 况，并等待15min后记录压力表的数值，为 4.将单向阀拧松，并将顶丝和打压管拧下，将水放完后用气管从下口深入，将内部吹干，防止 锈蚀。 3）气压试验 1 ?实验装置如图2所示，将管路接好，压力表装于管路中，由于压力早已充好，将平衡罐中压 力缓慢降至； 2?将试验密封组装好，弹簧调至工作高度18mm （压缩量为37mr） i,密封腔入进 气口与带压力表和开关阀的平衡罐连接，记下当时室温T1; 3?打开管路开关阀门，将平衡罐中气体与密封腔连通，待压力稳定且降到()后开始计时，每隔 5min后记下压力表读数P1二P2= P3=; 4.整理试验装置 运行试验 图3 图3 运行试验装置如图3所示，从打压口中充满清水，然后将打压水管换成气源管。 2.从气源给定一定的压力，观察水的泄露情况和位置。 2. 从气源给定一定的压力，观察水的泄露情况和位置。 3.打开电机使转动，观察不同转速下泄露量的大小和泄露位置。 3. 4.整理实验装置。 四、注意事项 1.密封端面已研磨好，要严格保护； 682标准中规定平衡罐的容积最大为28L,试验压力为，5min最大压降为。 本次试验平衡罐容积为，试验压力为，时间为 5min,压降为与Pl的差值。根据 公式可以计算实际泄漏量。若厶PV,则表示密封合格。 五、实验数据记录和处理 运行试验：实验中随运转速度的增加泄漏量增大，也可以通过泄漏速率的周期 性变化判断密 封端面不平，通过外壳泄漏的位置判断密封泄漏的位置。 气密性试验：P0二刃二彩二P3二，放置时间15min,容器体积V 根据《过程装备密封技术》 L$ Ts Pi - P? V 273 (170000 - 160000 ) 7 * 10 二 二 =7 23 * 10 -6 TPst 289. 5 + 101325 * 15 + 60 m3/s 六、思考题 ?水压试验和气压试验的区别是什么 水压试验的实验压力为设计压力的倍；做气压试验的试验压力为设计压力的倍。气密性试 验是主要为了检验设备的严密性， 特别是微小穿透