零件的机械加工工艺措施设计.docxVIP

一． 零件的工艺分析： 1.加工表面分析 (1 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括： mm的六齿方花键孔、 mm花键底孔两端的 倒角和距中心线为 27mm的平面。孔 mm的上下加工表面，孔 mm的内表面，有粗糙度要求为 Ra小于等于 6.3um， mm的六齿花 键孔，有粗糙度要求 Ra小于等于 3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6. 3um，加工时以上下端面和外圆 mm为基准面，有由于上下端面须加 工，根据 “基准先行 ”的原则，故应先加工上下端面 采用互为基准的原则 ），再加工孔 mm, 六齿花键孔 mm和扩孔。 (2) 以工件右端面为基准的 mm的槽和 mm的槽。 这一组加工表面包括：右侧距离 18mm的上下平面， Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为 8mm的上下平面， Ra=1.6um，同样要求 精铣，加 工时以孔 22mm，花键孔 25 mm和上下平面为基准定位加工。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 毛坯种类 CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工 作者的要求进行工作。宽度为 mm的槽尺寸精度要求很高，