地下连续墙施工技术.pptx

地下连续墙施工技术介绍一、基本介绍1.概念 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。2.特点 该工艺具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。二、主要施工机械设备1.吊车（履带吊、汽车吊）：用于地下连续墙钢筋笼和场内材料的吊装2.挖掘机：用于导墙开挖和场地内其他施工之用。3.成槽机：用于槽段的开挖、成槽。4.泥浆制备系统：用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离作用。5.锁口管及起拔器：锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。6.超声波检测仪：用来检测已成槽段的垂直度偏差，检测地连墙砼的密性、连续性、完整性等。7.混凝土浇筑架：用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。8.混凝土泵车、罐车：用来浇筑地下连续墙混凝土。三、施工工艺流程导墙施工导墙的作用：成槽机械的导向线和水平基准点；钢筋笼的搁置点；储蓄泥浆，确保槽内泥浆液面高度；深度测量的基准点；灌注设备的基台。导墙的深度一般为1.5～2.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。1.导墙制作1.1导墙放线测量1.1.1控制要点：1.1.1.1测量放线由施工单位专业技术人员进行,落实测量放线“双检制”。1.1.1.2导墙测量放样根据图纸要求的地下连续墙位置及尺寸关系，用全站仪放出地连墙中心线，在开挖接近设计底面高程15cm，及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。1.1.2检验方法：全站仪复测1.导墙制作1.2导墙开挖1.2.1控制要点：1.2.1.1导墙开挖，挖掘机沿测量基础线开挖。其净距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。1.2.1.2导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖前，即将开挖的导墙的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完报检手续。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.2.2检验方法：目测、尺量。1.3导墙钢筋绑扎1.3.1控制要点：1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求，网眼尺寸偏差±20mm。1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，对松散地基土进行人工夯实，保证导墙的稳定性。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置，同一断面接头百分率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.4倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。1.3.2检验方法：目测、尺量。1.4导墙模板安装1.4.1控制要点：1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，内墙墙面垂直度为5%,内墙面平整度为3mm。1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作模板，Φ50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑，模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。1.4.2检验方法：目测、尺量。1.5混凝土浇筑1.5.1控制要点：1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。1.5.2检验方法：目测、尺量。1.6导墙临时内支撑及回填1.6.1控制要点：1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排间距2m，梅