4T扭王块预制施工方案.docVIP

4t扭王字块体预制方案 预制构件品种规格及数量 本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为45600块，具体情况如下表 构件名称 规格 数量（块） 单块混凝土量 （m3） 总混凝土量 （m3） 扭王字块 4t 46500 1.74 80910 总体部署及总进度计划 预制场地概况 根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，其中搅拌站占地1000 m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，大石子小石子各占地600 m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；钢筋和模板加工区各占地1500m2不需要钢筋和模板加工场地，可以满足各种大型混凝土构件钢筋和模板加工的需要，生活区5000 堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求 堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求 堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求 堆存砂石料数量，可满足多少天施工需求 不需要钢筋和模板加工场地 2、进度计划和生产线布置 本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制作4t钩连块模板207 预制厂平面布置图 预制工艺 1、预制流程 扭王字块体预制施工流程图 模板制作、加工 模板制作、加工 地胎模制作 地胎膜上铺薄膜，涂刷脱模剂 进场检验合格 涂刷脱模剂 支立钩连块体模板 模板检验 尺寸偏差符合要求 止浆是否安放牢固 模板内是否清理干净 模板是否支立稳固 混凝土浇注、振捣 分层下料，每层30～50cm 均匀下料，振捣密实 二次振捣 二次抹面、收光 扭王字块体拆模 经监理同意进行修补 成品检验 注明生产日期，盖合格章 出运 起吊、转堆 养护 检验不合格 达到70％强度 达到100％强度 养护 达到30％强度 合格 不合格 检验合格 检验不合格 检验合格 2、模板工程 本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。 （1）模板结构 扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。 （2）模板加工制作 模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、δ=8mm扁钢；法兰上共设9道φ12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用∠63×8角钢作为支撑肋。 扭王字块模板示意图 （3）模板的支立和拆除 模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。 A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求 a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。 b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。 c 每次支立模板之前必须用角磨机将模板表面打磨干净，以提高混凝土表面的光洁度。 d 脱模剂使用干净机油。脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染底口的混凝土。 B 拆模的要求 a 掌握好拆模时间，由工地试验站做同条件试验来确定拆模时间，当混凝土强度达到设计强度的30%时即可拆模；也可通过经验来确定拆模时间，用坚硬物体去划顶面混凝土，若混凝土已结硬且划痕为白色则表示可以拆模。 b 模板要使用千斤顶拆模装置，不得使用大锤拆模。模板脱离块体5cm左右时，施工人员站在模板两侧，将模板慢慢抬出，然后用桁车将模板运到对应的胎位上。拆模时要注意成品保护，防止模板磕碰到块体。 3、混凝土工程 （1）原材料选择和配合比设计 为控制构件顶部的浮浆，混凝土塌落度不宜太大，选择3~5cm；碎石选用5~25mm，20~40mm两级配碎石；砂为中粗砂；为达到F300的抗冻要求，混凝土中必须掺入引气剂。 （2）混凝土的搅拌和运输 混凝土由预制厂自有的HZS120搅拌站搅拌，砂石料装载机上料，每次可搅拌2m3混凝土，整个混凝土搅拌过程全部由电脑控制，自动完成。搅拌完成的混凝土放到混凝土浇筑罐中，由载重卡车运至生产线 （3）混凝土浇筑和抹面 混凝土运至生产线后，由桁车吊起浇筑罐至扭王字块模板上方，工人打开料门放料到模板内，每次下料高度不超过50cm，采用ZN70插入式振捣棒振捣。为了防止松顶，混凝土浇筑到顶部时要预留25cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇筑到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5～10s。 4、构件养护和倒运 拆模后，根据