过程能力与测量系统分析.ppt

测量系统分析的目的 测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠 测量系统分析还可以： 评估新的测量仪器 将两种不同的测量方法进行比较 对可能存在问题的测量方法进行评估 确定并解决测量系统误差问题 第三十一页，共七十二页。 过程变差剖析 长期 过程变差 短期 抽样产生的变差 实际过程变差 稳定性 线性 重复性 准确度 量具变差 操作员造成的变差 测量误差 过程变差观测值 “重复性” 和 “再现性” 是测量误差的主要来源 再现性 过程变差 第三十二页，共七十二页。 重复性和再现性 精确性—描述了测量系统的偏差 可重复性—偏差由量具本身造成；（测量系统内部变差） 可再现性—偏差由测量者的技巧造成；（测量系统之间或条件之间的变差） 测量系统误差=重复性+再现性 第三十三页，共七十二页。 重复性指同一 人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差 Master Value 精确度：重复性 第三十四页，共七十二页。 重复性 第三十五页，共七十二页。 重复性 第三十六页，共七十二页。 重复性 第三十七页，共七十二页。 造成重复性的可能原因 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 标准内部：质量、等级、磨损 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 第三十八页，共七十二页。 造成重复性的可能原因（续） 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 错误的假设—稳定，适当的操作 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 量具误用 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 第三十九页，共七十二页。 准确度：再现性 Inspector A Master Value Inspector B Inspector C Inspector A Inspector B Inspector C 再现性指不同的人在对同种特性进行测量时产生的变差 第四十页，共七十二页。 第四十一页，共七十二页。 例：李梅与王丹各对10个模块 ，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下： 第四十二页，共七十二页。 第四十三页，共七十二页。 造成再现性误差的潜在原因 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。 第四十四页，共七十二页。 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。 第四十五页，共七十二页。 造成再现性误差的潜在原因（续） 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。 研究中的假设有误 缺乏稳健的仪器设计或方法。 操作者培训的有效性。 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 第四十六页，共七十二页。 测量系统分析的准备工作 确定要测量的对象 确定评价人的人数，抽样零件的数量 重复测量的次数 评价人的选择 样件的选择 仪器有足够的分辨率 确定测量程度 第四十七页，共七十二页。 测量系统分析的两个阶段 阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？ 第一阶段是验证测量系统是否满足其设计规范要求。此外验证是否存在任何与测量相互依赖的重要环境问题。 第一阶段验证的结果可能说明操作环境不会对整个测量系统变差产生重大影响。另外，与重复性和再现性要素相比较，测量装置的偏倚和线性影响应该较小。 第四十八页，共七十二页。 测量系统分析的两个阶段（续） 阶段二：随着时间推移，测量系统是否能持续满足要求？ 从阶段一所得到知识应该被用于改进第二阶段的测量。例如，如果在整个测量系统变差中，重复性和再现性的影响很大，那么在第二阶段中可能要周期性简单地进行这两个因素的统计实验。 第二阶段是对变差的主要原因提供持续的监控，从而说明测量系统是持续可信的，或随着时间的推移，测量系统是否出现变坏的信号。 第四十九页，共七十二页。 连续变理测量系统分析 极差法：短期方法，快速的近似值 均值—极差法：长期方法，将变差分解为重复性和再现性、但不确定两者的相互作用。 ANOVA分析法：标准的统计技术，可将变差分为四类：零件、评价人、零件与评价人