压塑模具设计-优质课件 .pptxVIP

压塑模具设计;1 概 述;1.1 压塑成型及优缺点; 2．压塑成型的缺点 （1）生产周期比注塑成型长，生产效率低，特别是厚壁制品生产周期更长。 （2）不易实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压塑模具。由于模具要加热，原料常有粉尘纤维飞扬，劳动条件较差。 （3）制品常有较厚的溢边，且每模边厚不同，因此会影响制品高度尺寸的准确性。 （4）厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品难于制模。 （5）压模要受到高温高压的联合作用，因此对模具材料要求较高，重要零件均应进行热处理。同时压塑模具操作中受到冲击振动较大，易磨损和变形，使用寿命较短，一般仅20～30万次。 （6）模具内细长的成型杆和制品上细薄的嵌件，在压塑时均易弯曲变形，因此这类制品不宜采用。;1．2 压塑模具分类;1．按其是否装固在液压机上分类;（2）固定式模具 属机内装卸的模具。它装固在机床上，且本身带有加热装置，整个生产过程即分模、装料、闭合、成型及成型后顶出塑件等均在机床上进行，故通称固定式模具。固定式模具使用方便、生产效率高、劳动强度小、模具使用寿命长，适用于产量大、尺寸大的塑件生产。其缺点是模具结构复杂、造价高、且安装嵌件不方便。 （3）半固定式模具 这种模具是介于上述两种模具之间，即阴模做成可移动性，阳模固定在机床上，成型后，阴模从导轨上拉至压机外的侧顶出工作台上进行顶件，安放嵌镶件及加料完成后，再推入压机内