工艺路线的制订.pptxVIP

一、定位基准选择 二、加工经济精度与加工方法的选择 三、典型表面的加工路线 四、工艺顺序的安排 五、工序的集中与分散 六、加工阶段的划分;一、定位基准选择;粗基准的选择主要解决将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配的问题; 1. 保证相互位置要求的原则 2. 保证加工表面加工余量合理分配的原则 3. 便于工件装夹的原则 4. 粗基准一般不得重复使用的原则;1)保证相互位置要求的原则 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准;2)．保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。;3)．便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便等的问题。 为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷 4)．粗基准一般不得重复使用的原则 如果能使用精基准定位，则粗基准一般不应被重复使用。这是因为若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同一粗基准，就会造成相当大的定位误差;先以粗基准加工端面、内孔，然后以内孔;钻小孔时，为保证钻孔与毛坯外形对称;选择粗基准的四条原则在实际应用中，划线装夹有时可以兼顾这四条原则，而夹具装夹则不能同时兼顾，这就要