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锅炉烟气处理技术CEMS第1页/共37页会计学第2页/共37页9、平台部分-采样探头加热器量取电阻AB为250欧姆左右，CD也为250欧姆左右。对角AD,BC为125欧姆左右，可判断加热器正常，如果电阻无穷大判断为坏。 BACD第3页/共37页9、平台部分-采样探头沙芯过滤器采样探头漏粉尘： 探头滤芯老化，出现裂缝； 过滤器支架、密封垫、探头滤芯各部件连接 比较松动； 密封垫损坏、出现裂缝，密封垫有杂质黏住； PLC反吹失效或反吹电磁阀失效， 采样探头能否正常加热，伸出的法兰是否包装。 现场粉尘过多，粒径较小。第4页/共37页9、平台部分-采样探头沙芯过滤器一个月左右去平台上维护过滤器。手动反吹采样探头焊接法兰保温压紧羊毛粘垫“O”型圈填涂硅油第5页/共37页9、平台部分-标气减压阀 两级压力调节器:高压表头 低压表头低压表头显示没有气压。第6页/共37页10、系统问题-SO2、NO、NO测量数据异常分析 1. CEMS-2000S中SO2与NO值几乎为“0”，O2值在“21%”左右从表面现象看，测量的类似空气。因此可能的原因有三个： 第一、系统没有抽气，可能的原因是达到系统维护档、或者温控报警导致不采样（系统 规定温度达不到要求不进行采样）； 第二、可能没有仪表风或者仪表风压力过低达不到抽气的能力； 从气路原理图可以看出，若没有仪表风，因射流泵是个机械部件此时类似三通构 件，而烟道是负压，系统出气口是常压，因此此时气流是从空气流向烟道，导致 测量的是空气。 第三、可能是漏气。 分析的原因次序是：先系统，再伴热管，然后是分析探头 针对此情况，首先使用系统的外部压力测量系统压力（需先标定），然后把加热 盒上的采样口（与伴热管相连）拆开，用堵头堵住采样口，然后再看此时的外部 压力，如果约4分钟后测量的压力在70KPa以下；那么系统的气密性是好的；如 果压力大于85KPa，那么系统的气密性就不好；如果测量的压力在（70-85） KPa之间，此时就在加热盒上连上伴热管，将探头与伴热管之间拆开，堵住伴热 管的气管口，观察此时的系统测量压力，如果压力有明显增大就说明伴热管有漏 气（一般伴热管内部破裂的情况较小概率较小）。最后是联上探头，看此时抽气 的测量压力是多少，通过比较这些压力就大致知道那些地方会漏气。第7页/共37页10、系统问题-SO2、NO、NO测量数据异常分析 2. CEMS-2000s中SO2与NO值几乎为“0”O2值为7%左右从表面现象看，系统测量O2正常，SO2、NO值不正常，分析的步骤如下： （1）首先看SO2、NO的标定系数，它们的正常范围一般在0.85-1.15之间； （2）先看光谱是否合格（光谱严重不合格就首先诊断光谱）； （3）如果光谱基本合格，那么就通N2（或者抽空气）看看系统零点是不是在“0”附 近，如果不在“0”附近，就进行调零； （4）然后回到测量状态，如果此时SO2、NO值明显回升，那么就说明之系统零点有 问题（发生漂移）； （5）最后对系统进行标定。第8页/共37页10、系统问题-OMA-2000仪表出现标定系数异常处理措施标定系数的异常主要表现在以下几个方面：仪表零点明显偏出出厂时的范围，特别是SO2 的零点。标定系数明显不对，正常情况下，SO2，NO 的标定系数一般在“1”附近，而问题仪表的标定系数和正常的标定系数相差太大。仪器零点波动大。仪器的光谱强度是否满足要求。定位峰是否漂移，这个问题请大家务必注意，最近接到几例类似的报障，很大部分是定位峰漂移引起的。压力传感器是否损坏或者发生漂移。在压力测量打开测量的情况下，如果压力的测量出现问题，也会直接导致标定系数的异常。检查仪器的向量是否正确。向量的比较方法请见技术通告《GPDP 升级对于向量处理的注意事项》。第9页/共37页10、系统问题-SO2、NO、NO测量数据异常分析 3. CEMS-2000s中SO2值、NO值、O2值都几乎为“0”分析思路，首先判断O2，再分析SO2、NO。 （1）让系统处于O2标定状态，查看测量的O2为稳定在21%左右，那么基本可以判定 氧化锆是好的； （2）让系统回到正常测量状态，看看加热盒上方的采样口又没有吸力，若没有，则判 断系统管路有问题（系统堵塞，测量室抽成真空）； （3）从目前上看，气体室前堵塞的地方最可能的是气控阀关死，导致气控阀关死的原 因只有两个：控制气控阀的二位五通阀失效（气流不切换）或者气控阀本身失 效。 （4）接下来的首先分析二位五通阀，将其出口处的2路气管从快插接头拔出，看看其 在上电与不上电（拨到系统维护时）的情况下气流是否切换就知道其实好坏。第10页/共37页10、系统问题-SO2、NO、NO测量数据异常分析 4. CEMS-2000s中SO2值、NO值剧烈波动、O2值正常分析思路