如何加强仓库管理.pptx

实施ERP系统 强化仓库管理; 仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业管理的关键控制点。在ERP系统运行期间，由于每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员工作量较大，未录、漏录、错录等经常发生的原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。 ;一、仓库的常见问题;一、仓库的常见问题;1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时把数据录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行（有信息但无实物或是无信息但有实物）。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。;4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。 ;二、仓库该如何管理： 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题: 1、“物料”是什么？“仓库”是什么？ “物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。;钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是公司财产的巨大损失! ;2、物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也一样。 T Time时间 指物料的交期、入库时间、使用时间、仓储时间、退料时间等等 ;Q Quality质量 指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等 C Cost成本 指物料的价格???仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本;物料管理如何管;4）库存的ABC管理原则： 　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%; 　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%; 　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。 ;5）“六不入”原则： 　　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续; 　　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续; 　　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续; 　　④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续; 　　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续; 　　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 ; 6）“五不发”原则： 　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料; 　　②手续不符合要求的，不能发放物料; 　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料; 　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放; 　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 ;7）一次出库原则： 　　每次物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 ;8)门禁原则： 　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库; 　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; 　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 ;9)“日事日毕、日清日高”原则： 　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。 　　③仓管员当日的单据必须在当日录入系统。 ;10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。;三、仓管员工作要求;责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质、业务操作水平及工作环境的影响。 仓管员是仓库的管家，权力小但责任大 仓管员的责任心可以表现在;1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致; 2、完成一件工作后要作(做)自我检查