钢结构制作安装工艺流程.docVIP

江苏镇安电力 2#厂房 2 期工程 钢构造施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→查验校正→预拼装→除锈→刷防锈 漆一道→成品查验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装 →主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→查收 1.施工准备 ：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备 2.原材料采、验、进厂 ：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应切合现行国家产品标准和设 计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应切合现行国家产品标准和设计要求。 (责任人：庄 卫明 ) 3.下料→制作 ：柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两头留有加工余量。柱、 梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接次序要按焊接工艺要求的次序进行。 (责任人：张勇， 刘士才班组 ) 4.查验校正→预拼装 ：1，立柱：保证垂直度公差（单层柱垂直度允许偏差： ≤10mm 多 层柱垂直度允许偏差： 底层柱 ≤ 10mm，上节柱 ≤35mm） 2，梁：保证其挠度（起拱 1:1000）防备下挠变形，梁连结板与立柱连结板包括节点板必须配对钻孔，制孔精度应切合规范的 要求。为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。钢构造构造工程焊接完成后，须认真履行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。 焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，消除飞溅物。工地施工工程师和质量经理应实时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐备，以便追忆。 （以上查验质检人员应严格按照钢构造质量查验规范标准履行） （责任人：吴斌） 5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道 ：防腐涂装：采用抛丸除锈，达到 ST2级。构件表面不应 误涂（特别是摩擦连结面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、 针孔随和泡等。（责任人：顾品荣 查验责任人：吴斌） 6.成品查验编号 ：编号时一般要标明轴线列号，超重超长构件有时还要标着重量和起吊重心 位置。（责任人：施工班组 查验责任人：吴斌） 7.构件运输 ：堆放场所要坚实、平整，排水优秀。构件不能直接置于地上，要垫高 200 以上， 平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生剩余变形为限。构件地堆放位置，应考虑 到现场安装的次序（责任人：施工班组 查验责任人：吴斌） 8.预埋件复验 ：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的 龄期。比较图纸，查验查对现场构件编号与设计的一致性，防备错装。 （责任人：项目负责人） 9.钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆  ：安装高强螺栓时，螺栓 应能自由穿入孔内，不能任意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。采用 50T 轮式起重机 作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。钢梁采用两 点起吊法，吊装前应预先确定吊点， 并进行试吊，以保障其稳定性。 钢梁吊装后进行临时固定， 安装水平支撑后， 经复核垂直度后最终固定。 整体框架安装完成后， 应当对已经安装的框架再 作一次检查，确认所有构件的安装的正确性， 连结件是否都已紧固， 整体弯曲度是否在规范规 定的偏差以内。 钢框架经查对无误后， 应由土建施工单位配合实时灌溉柱底板砼， 该砼应为膨 胀砼。（责任人：项目负责人） 10.屋面板安装 ：对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层 划伤等严重缺陷的，退场调动。鉴于此工程屋面具有保温效果，用反吊顶的施工方案经行，在 此特意加强其屋面安装工艺：上层：拉钢丝网，铺玻璃棉，铺上层瓦角驰Ⅲ型 ，铺设采光带。 下层：铺设 900 型彩钢瓦，在有上层采光带的地方，增设下层采光带。屋脊板、泛水板、采光 带、自然通风器与屋面压型钢板的连结采用搭接连结，其搭接长度不小于 300mm，搭接部位应设置挡水板， 并设置防水堵头及密封条， 屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于 60 mm，其连结件间距不大于 250 mm。搭接处填密封胶。 （责任人：项目负责人） 11.墙面板安装 ：设置安装基准线，画出门窗洞口的正确位置，以便于墙板的切边，墙面压型 钢板的安装基准线设在离山墙阳角线 200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出 角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。 墙面板的连结采用自攻螺丝与墙檩连结。 在墙面压型板上 开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。鉴于墙面板同样具有保温功能，将在檩 条内侧增设钢丝网，填充玻璃保温棉加 900 型彩钢瓦，檩条外层铺设 900 型彩钢瓦。（责任人： 项目负责人） 12.门窗安装 ：门窗安装要切合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口