钢筋锈蚀的机理.docVIP

钢筋锈蚀的机理 1 前言 钢筋锈蚀对钢筋混凝土构造及预应力混凝土构造的持久性和安全性影响极大。 混凝土 在多种因素作用下（如碳化、氯离子侵害等） ，钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破 坏而渐渐失去保护作用，致使钢筋锈蚀，生成的铁锈体积比被腐化掉的金属体积大 3~4 倍， 使混凝土保护层沿钢筋纵向开裂， 而裂痕一旦产生， 钢筋锈蚀速度大大加快， 构造构件的承 载力与可靠性劣化的速度大大加快，有的甚至发展到钢筋锈断，危及构造的安全。 文件资料表示， 钢筋锈蚀引起钢筋混凝土构造的过早损坏已成为世界各国普遍关注的 一大灾害。美国标准局 1975 年的检查表示，混凝土中钢筋的腐化占全美各样腐化的 40%； 日本新干线使用不到 10 年，就出现大面积因钢筋腐化引起的混凝土开裂、剥蚀。在我国， 大量采用钢筋混凝土构造已有几十年历史， 关于遭受恶劣环境条件的腐化作用影响， 尤其是 在 20 世纪五六十年代，由于要求早强或防冻在混凝土中掺加过度的氯盐的构造，持久性损坏现象特别严重。 长期以来， 人们发现混凝土构造在复杂恶劣的环境下会出现未老先衰的现象，尤其是接连不断的工程事故， 使学术界在血的教训眼前深刻认识到研究和提高混凝土耐 久性的现实意义。 笔者将对钢筋锈蚀机理、 影响因素、 腐化过程、 锈后钢筋混凝土的力学性能及粘结性 能等进行剖析， 提出钢筋锈蚀应采取的预防举措， 提高混凝土的持久性和构造的安全性， 减 少持久性损坏造成的损失，将是一项具有重要实际意义和社会经济效益的研究课题。 对钢筋锈蚀的剖析 2.1 混凝土中钢筋锈蚀机理的研究 钢筋的腐化过程——电化学反响过程 混凝土缝隙中的水分往常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在， 其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙， pH 值为 12.5 。在这样的强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是 厚度为 2×10-9~6 ×10-9m 的水化氧化物（ nFe3O3·mH2O），阻止钢筋进一步腐化。因此，施工质量优秀、 没有裂痕的钢筋混凝土构造， 即使处在大海环境中， 钢筋基本上也能不发生腐化。可是，当钢筋表面的钝化膜受到损坏，成为活化态时，钢筋就容易腐化。 呈活化态的钢筋表面所发生的腐化反响的电化学机理是， 当钢筋表面有水分存在 时，就发生铁电离的阳极反响和溶液态氧复原的阴极反响， 相互以等速度进行， 其反响式如下： 阳极反响 2Fe-4e- → 2Fe2+ 阴极反响 O2+2H2O+4e-→ 4OH- 腐化过程的全反响是阳极反响和阴极反响的组合， 在钢筋表面析出氢氧化铁， 其 反响式为 2Fe+ O2+2H2O → 2Fe2++4OH-→ 2Fe（OH2） 4 Fe （ OH2） + O2+2H2O→ 4 Fe （ OH）3 该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁 Fe（OH） 3，并进一步生成 nFe3O3· mH2O （红锈），一部分氧化不完全的变成 Fe3 O4（黑锈），在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的 4 倍，黑锈体积可大到原来的两部。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力， 将使混凝土沿钢筋方向开裂（往常称之为 “顺筋开裂” 、“先锈后裂” ），进而使保护层成片脱落，而裂痕及保护层的剥落又进一步致使钢筋更强烈的腐化。 裂痕状态下钢筋的腐化 当构造出现横向裂痕， 根据电化腐化机理， 裂痕处的钢筋表现为阴极， 氧主假如 通过未裂地区混凝土传达到阴极。 根据电化学作用原理，钢筋锈蚀须具备 4 个条件： 1）钢筋表面要有电势差； 2）阴极和阳极之间要有电介质联系； 3）在阳极金属表面要处于活化状态； 4）在阴极，钢筋表面要有足足数量的氧和水分。 对裂痕处的钢筋，一般大气条件下，条件（1）、（ 2）是具备的；从客观上讲，裂 缝处是阳极， 混凝土未开裂处是阴极， 由于裂痕处钢筋暴露于空气中， 钢筋失去混凝土的钝化而处于活化状态，因此，条件（ 3）也是具备的；至于条件（ 4），氧的扩散速度越大，钢筋腐化越快， 因此腐化的速度取决于混凝土的密实度及保护层厚度， 混凝土密实度越差，蚀速度越大。  腐 2.2 影响钢筋腐化的主要因素 混凝土中钢筋锈蚀的影响因素有： 碳化、 环境湿度、氯离子侵入等。在这些因素中， 钢筋锈蚀的主要原因。 混凝土不密实或有裂痕存在  混凝土的密实度、 混凝土保护层厚度、 混凝土混凝土保护层的碳化和氯离子侵入是造成 混凝土密实不良和构件上产生的裂痕，  往往是造成钢筋腐化的重要原因，  尤其当 水泥用量偏小，水灰比不当和振捣不良，或在混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况， 都会加速钢筋的锈蚀。 检查资料表示： 混凝土的碳化深度和混凝土密实度有很大关系。 密实度好的混凝土碳化深度仅限制在表面；而密实度差的混凝土，则碳化深度就大。 混凝土碳化、侵害气体和介质