数控车削加工工艺分析PowerPointPresen.pptxVIP

数控车削加工工艺分析 ;数控车加工工艺范围 ;数控车加工工艺范围 ;数控车加工的工艺范围 ;数控车加工的工艺范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工尺寸范围 ;数控车加工工艺分析 ;数控车加工工艺分析 ;工艺分析--精度及技术要求;数控车加工工艺分析;切削刀具及其选择 ;（1）前刀面（Aγ） 刀具上切屑流过的表面。 （2）主后刀面（Aα） 刀具上与过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面（ Aα ‘） 刀具上与已加工表面相对的表面。 （4）主切削刃（S） 前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作。 （5）副切削刃（S‘） 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作。 （6）刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。通常，刀尖可有修圆和倒角两种形式。;（1）基面：过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 （2）切削平面：过主切削刃上的一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面，用Ps表示。 （3）正交平面：垂直于主切削刃在基面上投影的平面，又称主剖面，用Po表示。; 在正交面中测量 1）前角（g0）：前刀面（Ag）与基面（Pr）的夹角。当前刀面与基面的夹角小于90°时， g0为正值；大于90°时， g0为负值，它对刀具切削性能有很大的影响。 2）后角（α0）：后刀面（Aα）与切削平面（Ps）间的夹角