超声波焊接作业指导书.doc

word word PAGE / NUMPAGES word 超声波焊接机操作 目的 正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、 X围 本公司所有超声波焊接机操作人员与维修和工程技术人员。 操作人员：设备的操作和保养。 维修人员：设备的检修与调试。 工程技术人员：制定与修改规X。 引用文件 超声波塑料熔接机使用说明书 术语和定义 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供给给转换器。转换器能将电能转换成 用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能与时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个巩固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。 超声波焊接： 以超声波频率振动的焊头，在预定的时间与压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既结实，又方便快捷。 超声波焊接机主要由如下几个局部组成：发生器、气动局部、程序控制局部，换能器局部。 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频〔例如15KHz〕的高压电波。 气动局部主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。 程序控制局部控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器局部是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工外表。 流程图 校对模具、工件与底座接触面 校对模具、工件与底座接触面 过熔时熔接不良时增加熔接时间或压力增加振幅段数改用较大功率机型降低压力减缓下降速度减少延迟时间降低振幅段数改用较大功率机型过载良好不良显示负载振幅检视负载表产品检验记录资料段数、压力、延迟、熔接、硬化、时间试熔接设定延迟时间设定熔接时间设定硬化时间设定熔接压力设定冲程往下速度设定高度调整螺丝 过熔时 熔接不良时 增加熔接时间或压力 增加振幅段数 改用较大功率机型 降低压力 减缓下降速度 减少延迟时间 降低振幅段数 改用较大功率机型 过载 良好 不良 显示负载振幅 检视负载表 产品检验 记录资料 段数、压力、延迟、熔接、硬化、时间 试熔接 设定延迟时间 设定熔接时间 设定硬化时间 设定熔接压力 设定冲程往下速度 设定高度调整螺丝 工作程序 机台与工作台面是否清洁。 检查发振箱后面的地线是否接地良好。 确认气源压力在6～8kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。 确认模头工作面是否光滑平整。 熔接前准备： 装焊头 先将扩大锥〔CONE〕与焊头〔HORN〕以与焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝与扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。 注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应慎重保养。 放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置〔扩大锥接合面以下约300mm之间〕再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转X围之中间位置处。 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。 以焊头锁紧扳手焊头旋紧〔约300kg/cm之扭力〕，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。〔假如发现旋转，如此4只焊头水平调整螺丝要再紧固些〕。 焊头与底模调整 调整准备 打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。 将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。 打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。 将熔接机上之选择开关置于“手动〞位置。 检视焊头下方100mm深之X围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。 焊头方向调整 放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。 7.2.2.3 焊头水平调整 7.2.2.3.1 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合 状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。 7.2.2.3.2 短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物〔不适合时，可适当调节下降速度，工作气压〕。 7.2.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。 7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面 相 吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。 7.2.2.3.5 调整图示见右图： 7.2.2.4 焊头上下位置调整 7.2.2.