采面维护顶板安全技术措施 (2).docVIP

2 - 己15-17-11061采面维护顶板安全技术措施 概述 我队现回采的己15-17-11061工作面，因受采面断层及压力影响，工作面推进过程中会出现顶板破碎﹑片帮﹑冒顶等现象，为顶板维护质量，保证施工作业人员安全，，特制定本措施，并严格贯彻落实。 二、技术措施 1、在工作面机巷或风巷顶板完好及不淋水地点备足大板、圆木、竹笆、小棍、单体柱等支护材料，保证发生顶板事故时有充足的备用支护材料。 2、泵站压力必须达到30MPa，保证支架初撑力不低于泵站压力的80%，加强支架2次补液。 3、采高控制在3.0～3.6m之间，保持顶梁接顶严实。 4、加强人员对顶板的检测，发现有片帮、掉顶现象时，及时通知刮板输送机司机停止输送机，并进行维护。 5、人员进入煤墙侧工作前，必须先将工作面内的刮板输送机和采煤机等停电闭锁，并设专人看管。 6、人员进入煤墙侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在齿轨上用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支柱护帮板，确保安全后工作人员方可进入工作，工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。 7、处理冒顶维护顶板顺序：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的的冒顶区域进行维护。 8、打设液压单体柱前，应提前清理出安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。 9、打设液压单体柱时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差的区域依次打设，现场必须安排有顶板管理经验的人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。 10、进行接顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并设专人看管；不得有与维护无关的人员工作；人员不得在冒顶区下的输送机内行走。 11、若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作的液压支架，人员躲到安全地点后，方可进行操作，操作完毕后必须关闭本架截止阀。 12、冒顶处理维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后在进行维护。先用单体柱配合大板（工字钢）将金属网挤到实帮；在用半圆木或圆木配合单体柱沿工作面倾向支设抬棚，抬棚和挤帮大板要求一梁三柱，液压单体柱必须拴放倒，并要求装实顶挤实帮，在确保安全无误后，方可掏梁窝穿圆木（工字钢）架设走向棚子，走向棚子位于相邻两架架间或者支架前梁下方，位于支架前梁下方的圆木（工字钢）后端在支架上方不得少于1.0m然后在使用液压单体柱协助支架升实顶梁和前梁。 3、工作面采用依次顺序逐 机移架方式。推溜滞后采煤机15m距离，割煤后及时伸开支架护帮板。顶板破碎或离层时超前移架，并采用带压擦顶移架的方法进行（顶梁约离顶板50mm—100mm），采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，尽量一次移架到位，减少空顶时间。移架后，升柱同时调整平衡千斤顶，平衡千斤顶明柱保持在300mm～400mm之间，使顶梁与顶板平行支设，保证顶梁接顶严实，升架时间不低于15s，保证支架初撑力达到要求 4、端面距超过340mm要打探板维护，维护时从上向下逐架进行。使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m，另一端探入煤墙不低于0.2m 7、当端面距超过500mm时需架棚维护；根据煤墙片帮和顶板破碎情况，先施工梁窝和柱窝，然后使用圆木探入支架顶梁0.3m以上，另一端探入煤墙顶板0.3m以上，并在圆木的煤墙侧打设单体柱，将支架和护帮板升紧，架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下，架好一棚再进行下一棚，严禁同一地段多处同时进行。打设的单体柱距挡煤板距离不能低于3.0m，并打设在硬底上，保证迎山有力， 8、处理掉顶措施 （1）刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由顶板完好处向掉顶处逐架进行，刹顶时必须清理好退路。首先按照0.8~1m的间距使用圆木打设走向探梁，圆木一端探入支架顶梁300mm以上，另一端探入煤墙或完整顶板0.3m以上托住顶板，并使用单体柱贴紧煤墙并预紧，然后沿倾斜方向用大板刹顶，并配合小板和竹笆将顶板背实。 （2）伸出护帮板托住探梁，将单体柱预紧后再采用远距离供液的方式将单体柱升紧，并栓好防倒绳，保证单体柱迎山有力。 （3）若掉顶处片帮宽度超过2.5m时，则架设一梁两柱走向棚。 9、加强机、风两巷巷道维修及落底，保证巷道高度不低于1.8m。对于机、风两巷顶板破碎、离层和淋水处要用工字钢配合单体住打设一梁三柱走向棚子，空顶及顶板破碎处用大板等物料刹严背实，保证迎山有力，做好防倒措施，底板松软地段要在单体住下垫柱鞋。 （二）、安全措施 加强机、风两巷隐患排查，对于顶板破碎松动处要及时支护，一旦有活矸和危岩，必须立即进行处理。处理时，设专人观山，并选好退路，保证所处理的