竖井混凝土滑模施工技术.docxVIP

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竖井混凝土滑模施工技术  1意义   对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构,一种是围岩内衬混凝土,另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的,但如果滑模结构设计、制作工艺、提高方式选取不当,也难以体现它的优越性。竖井滑模的施工方法,也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去,对不同的情况研究出最优的设计方案是十分必想的。   2结构设计想领   2.1结构布置形式   竖井滑模结构按提高方式的不同可分为拉升式与顶升式两种,见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省,拉升式是在井口设承重架,千斤顶倒安在承重架的梁上,承重梁可布置在径向,也可布置成多边形,千斤顶数目少可布置在径向,数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型,工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为Φ25钢筋,下端直接焊在围圈上。拉杆做成3m长一段,用M20螺纹连接,每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式,顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶,千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管,千斤顶采用QYD-60型,这种千斤顶内孔为50mm,工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆,水平联系钢管每隔3层想有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的,可接一条短钢筋顶到混凝土上,顶升式滑模必须设置“开”字形提高架,提高架的作用是确保内、外模板的相对位置与将千斤顶的起重力传到外模板上。   2.2模板   2.2.1模板的强度与刚度   模板是由围圈与面板焊成整体的肋型结构,在浇筑混凝土时,由于荷载对称,模板的内力为轴力,提高时为偏心受拉,调偏时,一边挤压在混凝土上为分布荷载,一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用,模板围圈就产生了弯矩,同时整体受大偏心拉力作用。故面板与围圈想进行抗压、抗弯强度计算,模板整体想进行大偏心受拉的刚度计算。模板的面板一般用2mm~4mm的钢板制作,围圈用5mm~8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁,槽形口向面板,槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄,不参与整体刚度计算,所以,上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。   2.2.2模板的接口   模板的面板必须有两次以上的楔形接口,楔形模板的宽度为5cm~10cm,径向坡度为1∶0.5。当意外原因使滑模停止结死时,可将围圈割去一小段,楔形模板会自动掉出,模板失去了整体拱作用,即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。   2.2.3模板的高度   模板高度的确定想满足三次原则:①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间;②想满足进度想求的台班进尺A(m/台班)所决定的滑升速度V(m/h);③出模强度在(0.05~0.1)MPa。由气温与试验资料可算出强度为(0.05~0.1)MPa   *此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用,获广西1997年科学技术进步二等奖。所需的龄期为t(小时)。原则①意味着模板内应能浇三层混凝土,故模板高度不宜小于90cm。,由原则②与③决定的模板高度H为:   比如想求台班浇高A=2.4m,由气温决定的t=4小时,则H=1.2m。一般模板高度在90cm~150cm之间,若浇筑速度规定,而气温又低,则应加速凝剂来满足计算;若钢筋绑扎焊接来不及,而气温又高,则应加缓凝剂来满足计算。   2.2.4模板的制作斜度   竖井一般为圆筒体,内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力,而且上下围圈受力基本上相等,模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。故模板应制成准绳斜度1.5‰,对于内模有:   Φ1顶=d+1.5‰H   Φ2=d-1.5‰H   对于外模有:   Φ1顶=D-1.5‰H   Φ2=D+1.5‰H   式中:Φ1顶为模板顶圆直径;Φ2为模板底圆直径;d为竖井设计内径;D为竖井混凝土设计外径。若竖井为矩形框格体,内模应做成准绳斜度,外模应做成垂直,是因为提高架刚度有限的原故。四次外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足,混凝土会拉裂,斜度过大,产生漏浆使混凝土表面粗糙。

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