3章切削加工原理和特种.pptxVIP

第3章 切削加工原理 与特种加工 ;3.1切削加工概述 ;3.1.2切削运动与切削要素 ;3) 合成切削运动 主运动和进给运动合成的运动 2 切削用量 切削用量---切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），也称为三要素 ;⑴切削速度vc 主运动为旋转运动，则： vc= ? d n /1000×60 (m/s) 式中：d--工件或刀具的直径，mm； n--工件或刀具的转速，r/min。 主运动为往复运动，则： vc = 2 Lnr /1000×60 (m/s) 式中：L--往复运动行程长度，mm; nr --工件或刀具每分钟往复的次数，str/min。;⑵进给量f 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r 进给速度Vf = n*f ⑶背吃刀量 ap 在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度,又称切削深度, 单位为 mm 车削外圆时： ap=（dw－dm）/2 (mm) 式中：dw--待加工表面的直径，mm； dm--已加工表面的直径，mm。 ;3.2 金属切削刀具 ;碳素工具钢和合金工具钢：耐热性较差，主要用于切削速度不高或手工工具，如锉刀、刮刀、手锯条等 高速钢：典型w18cr4v ,较高的强度和韧性，63～70HRC，工作温度500～650oC, 切削速度40m/min。主要用于形状较为复杂的刀具，如麻花钻、拉刀、铰刀、齿轮刀和各种成形刀具等 硬质合金： 74～82HRC，工作温度800～1000oC；切削速度100～300m/min，是高速钢的4～10倍；但塑性韧性差，抗弯强度低，常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀体（刀杆）上。 涂层刀具： 用物理或化学气相沉积在硬质合金或高速钢基体上涂覆高硬度、高耐磨性的金属化合物（TiC、TiN、Al2O3等） ;2 超硬刀具材料 陶瓷： 耐磨性、耐热性和化学性稳定很好，在1200oC下硬度为80HRA，切削速度100～400m/min，但抗弯强度低，冲击韧性差； 人造聚晶金刚石（PCD）： 硬度极高（10000HV），耐磨性极好，其耐用度比硬质合金高几十倍至三百倍。但韧性和抗弯强度很差，只有硬质合金的1/4左右；热稳定性也很差，不能在高温下切削，不宜加工黑色金属，主要用于加工铝、铜及铜合金、陶瓷、合成纤维、强化塑料和硬橡胶等有色金属??非金属的精加工、超精加工以及做磨具、磨料用。 立方氮化硼（CBN）： 硬度仅次于金刚石，达7000～8000HV，耐磨性很好，耐热温度可达1400oC，有很高的化学稳定性，抗弯强度和韧性略低于硬质合金。耐用度是硬质合金和陶瓷刀具的几十倍。立方氮化硼主要用于高硬度、难加工材料的半精加工和精加工。;3 硬切削材料的分类 硬切削材料包括硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼，根据GB/T2075—1998，将其分为P、M、K三类。 P类（蓝色）：适宜加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢、可锻铸铁等。其代号有P10、P20、P30、P40、P50等; M类（黄色）：适宜加工长切屑或短切屑的金属材料，如不锈钢、锰钢、铸铁、合金铸铁、可锻铸铁、耐热合金等。其代号有M10、M20、M30等； K类（红色）：适宜加工短切屑的金属和非金属材料，如铸铁、冷硬铸铁、可锻铸铁、淬硬钢、有色金属、塑料等。其代号有K01、K10、K20、K30等； 数字越大，耐磨性愈低而韧性愈高。 P01、 M10 、K01适宜精加工； P10～P30、 M20 、K10 ～ K20适宜半精加工； P40 、M40 、K30适宜粗加工。;3.2.2刀具切削部分的几何参数 ;2.坐标参考系：基面、切削平面、主截面;刀具的标注角度和作用： 前角?0 前面与基面间的夹角。 后角?0 后面与切削平面间的夹角。 主偏角kr 主切削平面与假定 工作平面之间的夹角。 副偏角kr′ 副切削平面与假定 工作平面之间的夹角。 刃倾角?s 主切削刃与基面间的夹角 ;4 刀具的工作角度 在刀具工作角度参考系中所确定的刀具角度 ;3.3 金属切削过程中的物理现象 ;3.3.2积屑瘤 定义 有利和不利 影响因素 控制措施 3.3.3切削力 1．切削力Fc 占功率的95%，是功力和传动设计的主要依据。 2．进给力Ff 占功率的1%～5%， 是进给设计进给主要依据。 ;3.3.4切削热 对切削影响 控制因素 切削液作用 3.3.5刀具磨损和刀具耐用度 ;常是按刀具进行切削的时间来判断