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1 hanjie caozuo jineng shixun 垂直插入式管板对接 项目十 操作技能实训 焊接 1.焊接特点 插入式低碳钢管板水平固定对接的焊条电弧焊， 是全位置焊接，这是最难焊的位置。在焊接过程中： ★焊接电弧与低碳钢管的角度要小些。 ★注意电弧热量要均匀分配在管壁和管板上，防止钢管烧穿 或未焊透。 ★焊接过程中要不断地转动手臂和手腕的位置，防止出现咬 边缺陷。 ★为了达到单面焊双面成形的质量要求，还必须在管板上开 出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深入到坡口的根部进行焊接。 插入式低碳钢管板水平固定焊条电弧焊试件 见图3-14。 2 图3-14 插入式管板对接电弧焊试件 a）焊件 b）测量焊缝坡口增宽的基准线 2.操作要点及注意事项 采用断弧焊手法，将焊缝分为3层， 即：打底焊、填充焊和盖面焊。为了 便于说明焊接操作，规定从管子正前 方看管板时，按时钟钟面的位置，将 焊件分为12等分。低碳钢管板插入式 水平固定焊条电弧焊焊缝层次如图 3-15所示。打底焊焊缝用2.5mm的 E4303焊条，填充焊和盖面焊焊缝用 3.2mm E4303焊条焊接。 3 图3-15 插入式管板水平固定对接成形焊缝层次及焊条角度 3）打底焊：将管板焊缝分为左、右两个半圆，即：时钟钟面位置的7点→3点→11点位置，另一个半圆是时钟的5点→9点→1点。焊条与管外壁夹角为25°～30°。从时钟的7点处引燃电弧，在管板孔的边缘和管子外壁稍加预热后便稍稍提高焊接电弧，焊条与焊接方向的倾角为70°～80°，焊条向焊件坡口根部顶送深些，采用短弧作小幅度锯齿形横向摆动，逆时针方向进行焊接；在时钟的4点→2点（或8点→10点）位置是立焊与上坡焊，焊条与焊接方向的角度为100°～120°，焊条向坡口根部的顶送量比仰焊部位浅些；在时钟的2点→11点（或10点→1点）位置是上坡焊与平焊，焊条向坡口根部的顶送量比立焊部位浅些，以防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和产生焊瘤。焊接时注意控制焊接电弧、焊缝熔池金属与熔渣之间的相互位置，及时调节焊条角度，防止熔渣超前流动，造成夹渣及焊缝产生未熔合、未焊透的缺陷。打底层焊缝焊接参数见表3-6。 4 4）填充焊：焊接时，焊条与管外壁夹角同打底层的角度，电弧的主要热量集中在管板上，使管外壁熔透1/3～2/5管壁厚即可。 5 表3-6插入式管板对接单面焊双面成形的焊接参数 焊接层次 焊条直径/mm 接电流/A 焊接速度/(mm/min) 定位焊 2.5 60～80 60～80 打底焊 60～80 60～70 填充焊 70～90 55～65 盖面焊 70～80 60～80 5）盖面焊：焊接时，焊条与管外壁夹角 同打底层的角度，焊接过程中，焊条采用 锯齿形摆动的同时，要不断地转动手腕和 手臂，使焊缝成形良好。 3.焊接质量要求 (1)试件的外观检查及评分标准选用本单元 课题二表2-8。 (2)试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准 参见本单元课题二中V形坡口对接平焊的 有关要求。 (3)焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。 6 表2-8 评分标准 项目 序号 考核要求 分值 评分标准 检测结果 得分 焊缝外观质量 1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分 　 　 2 无烧穿 5 有烧穿不得分 　 　 3 无焊瘤 8 每处焊瘤扣0.5分 　 　 4 无气孔 5 每个气孔扣0.5分，直径1.5mm不得分 　 　 5 无咬边 8 深度0.5mm，累计长15mm，扣1分 　 　 6 无夹渣 8 每处夹渣扣0.5分 　 　 7 无未熔和 8 未熔合累计长10mm，扣1分 　 　 8 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 9 起头、收尾过高、脱节每处各扣1分 　 　 9 焊缝宽度不均匀≤3mm 8 焊缝宽度变化3mm，累计长30mm，不得分 　 　 焊缝内部质量 10 焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹 10 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ级片扣10分 　 　 焊缝外形尺寸 11 焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm；宽度差≤3mm 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分 　 　 12 焊缝余高差≤2mm 8 每超差1mm，累计长20mm，扣1分 　 　 焊后变形错位 13 角变形≤3° 5 超差不得分 　 　 14 错位量≤0.1板厚 5 超差不得分 　 　 安全生产 15 违章从得分中扣分 　 　 　 　 总分 100 　 　 　 考评员 　 　 　 　 　 考试计时 自 时 分起至 时 分止 考场记事： 考场负责： 监考： 　 　 　 　 年 月 日