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Chapter 5生产物流系统分析主要内容一、基本概念二、物流系统分析工具三、物流系统分析方法——SLP四、案例分析生产物流系统分析一、基本概念1、当量物流量物流量: 是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。 f － 当量物流量，当量t/年、当量kg/小时 ··· q － 一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg ··· n － 单位时间内流经某一区域或路径的单元数 2、玛格数 ●可握于手中 ●相当密实 ●结构紧凑，具有可堆垛性 ●不易受损坏 ●相当清洁、坚固和稳定 当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础≈150 CM3，约两包烟大小 一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值 A －　基本值B －密度 C － 形状 D － 损伤危险程度E －状态F － 价值因素生产物流系统分析二、物流系统分析工具1、物料和移动分析（1）外部衔接分析++输入输出频率输入输出条件物料输入输出系统的方式（2）搬运系统要素分析S（Service）Q（Quantity）R（Routing）P（Products）T（Time）产品原则布置？工艺原则布置？成组原则布置？固定工位布置？大量生产？成批生产？单件生产？1）基本要素分析（P-Q分析） 品种多少＋产量高低 → 生产类型不同行业产品类型划分产品类型零件重量（kg）轻型零件中型零件重型零件电子工业44～3030机床1515～5050重型机械100100～200200生产类型的划分产品类型年产量(件)大量生产成批生产单件生产大 批中 批小 批重型零件1000300～1000100～3005～1005中型零件5000500～5000200～50010～20010轻型零件5000050005000100～500100产品组成零件形状加工工艺过程加工精度装配要求加工设备加工方法2）基本要素分析（R分析） 工艺过程决定了生产车间划分状况，其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程影响产品组成：自制、外协、外购2）基本要素分析（R分析）工艺过程设计A、由专业技术人员完成工艺过程设计B、工艺过程调研 ◆ 工艺过程卡：车间 ◆ 工艺过程图：全厂设备选择可行性、经济性、可维护性作业单位划分车间、仓库、辅助服务部门、职能管理部门2）基本要素分析（R分析 — 工具选择） ★ 工艺过程图：批量大、品种少 ★ 多种产品工艺过程表：批量较大、品种多 ★ 成组方法：中小批量、品种数十种 ★ 从至表：产量很小、品种很多a、工艺过程图工艺过程图标符号及作用说明作业单位及区域的扩充符号颜色区别黑白图纹○ 操作○ 成形或处理加工区○ 装配、部件装配拆卸 运输 与运输有关的作业单位/区域 储存 储存作业单位/区域 D 停滞 D 停放或暂存区域□ 检验□ 检验、测试、检查区域 服务及辅助作业单位/区域 办公室或规划面积，建筑特征作业单位工作性质符号例题:某液压转向器厂具体情况如下序号作业单位名称1原材料库2铸造车间3热处理车间4机加工车间5精密车间6标准件、半成品7组装车间8性能实验室9成品库10办公、服务楼11设备维修车间前盖加工工艺过程表（成品质量0.9KG）作业单位工作内容材料利用率（%）原材料库铸锭铸造车间铸造60机加工车间铣、镗80精密车间精镗95半成品库暂存请绘制前盖的工艺过程图原材料1解：据金属利用率计算各加工环节的零部件重量(KG)精加工 0.9/0.95 = 0.947产生废料 0.947-0.9=0.0471.9732机加工 0.947/0.8 = 1.184产生废料1.184-0.947=0.2371.1840.789废料40.2370.947废料5铸造1.184 /0.6 = 1.973产生废料1.973-1.184=0.7890.047废料60.900b、多种产品工艺过程表 产品较多时，把工艺过程图汇总成多种产品工艺过程表 理想方案：各产品的倒流物流强度最小，即物流顺流程度W最大功能：1、分析路径效率（计算方法同线图）2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度顺流权值Di的取值工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程