生产现场消除浪费培训教材.pptxVIP

;目 录 ;5S的实践;; ZERO – “0”化促进 准备时间Zero (多型号化) 不良Zero (品质提升) 浪费Zero (成本降低) 迟延Zero (严守交期) 事故Zero (安全提升) 故障Zero (可动率提升) ;作业场： 设 备 ：;; 5S 目的和定义;? 首先把不必要的扔掉 ? 制定物品的放置场所 ? 把日常清扫规范化 ? 维持整洁的工作场所 ? 做成可视化的工作场所;? 规范数量 ? 做成易取易放的模式 ? 清扫点检的习惯化 ? 干净的工作场所习惯化 ? 全员促进的思想准备;? 做到无不需要品的整理 ? 做到不会混乱的整顿 ? 做到清扫后不会变脏 ? 做到任何时候清洁的维持 ? 发展标准化的维持;;5S 检查表 ;? 3现, 3即, 3彻的指示 - 3現 : 现场, 现物,现实 - 3即 : 即时, 即席, 即应 - 3彻 : 彻头，彻尾，彻底 ? 3大精神的指示 ;可视化管理;? 消除浪费的制造方法;? 可视化管理是什么?;把所有环境进行标准化 让谁都知道正常和异常 针对异常，管理监督者要立即对应 ; 直接目的; 可视化管理的导入顺序; 管理道具; 管理道具; 管理道具;设备管理(自主保全); 养成对设备精通的操作员 追求设备端正的样貌 立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升;处理, 恢复及 维持管理能力;;阶 段; ? 第 1 阶段： 初期清扫;自主保全 ;ONE POINT 培訓事例; [清扫 = 点检]的概念：作业者亲自用手清扫设备的各个地方，提高对设备的理解度，发现不合理的地方并复原、维护。;? 目的 制作自主保全促进方法说明书，选定为了现场活动样本的型号设备， 初期开展活动 ? 型号设备选定的基本条件 - 有瞬间停止、故障、不良、性能低下的设备 - 具备总点检6系统（联接、润滑、驱动、油、空压、电气）的设备 - 重要度高的设备 - 修理维护费用高的设备 - 对安全有较大影响的设备 - 操作、点检较难的设备 - 相似机种多的设备;? 促进计划书 为了系统地、有计划地活动,需制作事前准备及培训日程等过程的活动计 划书，并按照计划来促进。 ? 制作要领 - 按大分类，中分类，小分类树立部位别清扫???划 - 针对大型设备最好是指定负责人 - 为全员参与指定活动日期与时间 (星期、时间等) - 以周为单位细分后制作计划书并按计划时间执行 - 随时对进行状态确认，对不可能实现的计划要立即修正 - 制作的促进计划书要在活动看板上进行提示;? 设备结构的理解 - 设备的概略图 - 为了更正确、更详细地了解而制作(不是动作法的结构掌握) - 作业人员亲自确认设备的各个地方，制作概略图 - 按照设备的规模分为1张或多张制作 - 要正确的描述(可以活用照片) ? 功能的理解 - 设备区分图 - 活用设备概略图制作区分图 - 概略图上把号码编好后注明名称及功能 - 清扫及点检基准书来可以活用，所以要尽可能详细的区分 - 清扫活动时活用清扫顺序图 * 有制作公司制作的说明书时最好是积极的活用;? 初期清扫的点检; ? 不合理明细表 - 记录对象设备所有不正常的状态 - 对不合理点的发掘 - 对频繁发生劣化部位的发掘 - 点检及清扫基准书制作资料的活用 ; ? 困难部位明细表 - 为了掌握点检、清扫、供油、运行、操 作、交换、调整困难 的部位并改善 - 可以更容易、简单地管理并进行改善 - 设备管理的效率提升 - 点检及清扫基准书制作资料的活用;; ? 疑问点明细表 - 记录对设备的各部位及制动的疑问点 - 探索设备活用的极大化 - 很难判断设备及现场状态的正常和异常 - 点检及清扫基准书制作的资料活用;? 制作基准书;? 针对第二阶段的发生源、困难部位对策;? 促进顺序;? 发生源困难部位对策;? 第三阶段清扫、供油基准书的制作;? 进行要领;谢谢！