CFG桩施工作业指导书.doc

CFG桩施工作业指导书 1.适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。 2.施工准备： 2.1技术准备： 2.1.1施工资料准备 2.1.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2.1.1.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 2.1.1.3平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 2.1.1.4测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 2.1.1.5施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 2.1.2施工方案： CFG桩采用振动沉管灌注或长螺旋钻杆内泵压混合料料灌注施工。施工采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 2.2施工材料： 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 3.操作工艺： 3.1振动沉管打桩机施工： 3.1.1振动沉管打桩机施工流程图如下： 投 料 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和 桩机就位 沉 管 原地面处理 测量放样 3.1.2施工方法： 3.1.2.1沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 3.1.2.2投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 3.1.2.3拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。 3.1.2.4封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 3.1.2.5移机 钻机移位进行下一根桩的施工。 3.2长螺旋管内泵压混合料灌注施工： 3.2.1长螺旋管内泵压混合料灌注施工流程图如下： 原地面处理 原地面处理 钻机移位 均匀拔钻至桩顶 泵送混合料 停钻 钻进至设计深度 钻机就位 测量放线 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 3.2.2施工步骤： 3.2.2.1 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 3.2.2.2混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少 于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 3.2.2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 3.2.2.4灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 3.2.2.5移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于C