完整版不锈钢管道焊接施工方案.pdf

完整版不锈钢管道焊接施工方案 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心三期 108 号、 108a 号、 109 号厂房及室外工程 ( 压缩空气 ) 改造 管道安装工程专业分包 1 第一章 材料管理 由于 304 不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢～在使用过程中有很多特殊的要 求～如果不了解这些特殊的要求～不严格管理～就会影响材料的性能～从而导致工 程质量出现问题～所以必须按照要求做好材料管理工作。 1.1 材料的检验 1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求～并有产品合格证和质量保证 书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2 按公司《物资进货检验管理规 定》对管道组成件进行检验～进货检验包括下列内容 : 1, 每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明 书应注明供方名称或印记 , 材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性 能、产品标准号、成品状况等 , 2) 钢管标志 外径 ?36mm的钢管～应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印 记。印记应清晰明显～不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径 ,36mm的钢管～可不打标记。 3, 外观检查 : 外观检查应逐件进行。 a) 不锈钢管应符合 GB/T14976,2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》的 6.7 条规 定 : 2 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上～直道允许深度如下 : 冷拔 , 轧, 钢管 : 不大于公称壁厚的 4,, 壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为 0.05mm,～最大深度不大于 0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b) 不锈钢管件应符合 GB/T12459,2005 《钢制对焊无缝管件》 7.1 的规定 : 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5, 、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折 迭、轧折、离层等缺陷。 c) 不锈钢法兰应符合 GB/T9124,2000 《钢制管法兰》的 11.1 条的规 定 :HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑～不得有锻造伤 痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺 陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查～槽的两个侧面不得有机械加工引起的 裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3, 其它检验 : 对于合同中提出无磁性要求的管件～应用磁铁逐个进行检验～不合格者不得使 用。 1.1.3 所有材料入库后～应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1.2 材料管理 3 1.2., 运输和存放管理 1, 为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜～运输和存放时 应采取措施与碳素钢制品严格隔离～并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥～ 严格控制灰尘～防止铁离子和其它杂质的污染～地面应铺设橡胶或木质垫板。 2, 不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具～ 防止铁离子污染和磕伤、划伤。 1.2., 焊接材料管理 1, 工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书～无质量证明书的焊接材料不 得用于本工程。 2, 焊材到货后～由材料员和技术员共同审核质量说明书～并对焊材型号、规 格、外观质量等进行验收～登记入库。 3, 焊材入库后～焊材保管员要按焊材的型号 / 牌号、规格、批号～分类存放在 现场焊材二级库货架上～并做好标识牌。 4, 焊材二级库必须具有可靠的防雨、防 潮条件和必备的设施。室内温度控制在