现场热处理质量管理培训.pptx

现场热处理质量管理培训人：曹铜壁2014年5月25日目录一、现场热处理作业现状二、现场热处理质量管理三、现场热处理P91钢管质量控制四、介绍常见热处理基础知识一、现场热处理作业现状1、粗放式管理和作业：现场热处理的工件标示不清楚，容易丢失模糊；工艺记录文件偏形式化；现场安全隐患较多等。2、热处理作业场地设计不合理：油槽和水槽距离太近，相互之间没有保护措施；水槽与热处理炉距离太近，长期受水的腐蚀，经常淋湿炉子，热处理炉易损坏，存在严重安全隐患，生产批量较大时工件存放受限等。3、设备工艺装备落后：根据公司产品技术质量需要，淬水系统设计不科学，冷却系统无法保证水温要求；热处理炉炉盖密封不严，存在温差；热处理井式炉没有风扇均温设备，炉温均匀性较差等4、对热处理工艺质量重视不足：几乎所有钢铁工件产品均需热处理，热处理不仅是工件材料组织与性能的重要保障，有时还将影响下一步工序的操作，如工件产品加工性、外观尺寸等。认为热处理就是烧火做饭那样，其实不然，热处理讲究精细化，影响因素多而复杂，不同产品有不同要求。5、企业重产量效益轻质量，热处理是工件组织性能最终保障，最后一道工序。工件热处理前材料组织性能要求不严，很多情况下省略预备热处理环节，直接进行最终热处理，有时无法保证最终热处理工件质量。6、我个人感觉针对公司现有材质钢管热处理工艺需要创新调整，结合现有工装设备，突破固有热处理观念意识，制定一个规范稳定工艺。7、由于作业环境差，工资待遇低，热处理专业人才缺失。未来需要越来越多热处理人员，热处理好坏直接关系到企业产品制造成本和经济效益。二、热处理质量管理1、原材料质量管理2、热处理工艺过程中的质量管理3、热处理质量检验4、不合格品的控制与纠正措施5、热处理人员培训1、原材料质量管理钢锭的冶金质量对热处理质量影响很大，如钢中非金属夹杂物、白点、带状组织、严重碳化物偏析、发裂及其他表面缺陷，以及热处理前锻件表面质量和内部组织状态。不仅在热处理时容易开裂、硬度不足、软点、尺寸稳定性下降等缺陷，而且对材料力学性能和工件使用寿命影响很大。因此加强原材料的质量管理是保证热处理质量的先决条件。主要包括以下几点：1）热处理前查阅原材料钢锭质量证书；2）对钢锭进行认真核查验收，检查预备热处理工件质量是否符合热处理要求；3）对原材料钢锭和预备热处理锻件验收结果保存好，便于跟踪分析。2、热处理工艺过程中的质量管理1）待处理工件检查：防止热处理前不合格品混入热处理过程，造成热处理质量事故。2）建立生产关键工序点，进行工序控制：根据工件质量技术要求，确定相应工艺要素，如温度、时间、冷却过程等。3）车间作业环境管理：厂房面积、环境温度、通风除尘、照明噪声等。4）车间设备管理：设备从实际出发，把加工能力与良好的适应性维修性结合起来；做好设备安装调试，要求车间技术人员和操作者熟悉设备结构、性能、精度和效率等特点，从而达到准确控制工艺参数目的；专职负责保管维修，交接手续记录等；做好设备（炉温仪表、硬度计、流量计）定期校验；设备闲置进行封存。5）车间节能管理3、热处理质量检验硬度检验：最常用方法，可代替某些力学性能，操作迅速简便，数据重现性好。可以测定工件特定部位的硬度。其他力学性能：静拉伸、弯曲、扭转、疲劳及磨损等。无损探伤：（内部缺陷）射线、超声波（表面缺陷）碳粉、渗透4、不合格品的控制与纠正措施生产中出现不合格产品，及时标示清楚，认真分析和判定，注意误判。不合格品分为重新热处理和不能返修的废品，应采取不同标示与合格品隔离。为防止和减少不合格品的出现，应采取积极有效的预防措施，消除产生不合格品的原因，并纳入相关文件。加强技能教育培训。5、热处理人员培训热处理生产过程是依靠生产工人、技术人员和管理人员共同完成的。因此，加强人员培训很重要，应进行管理培训、新技术培训、操作技能培训。特别注意工艺创新改变，节能意识教育。注意热处理工艺稳定性，不轻易改变工装和工艺。三、现场热处理P91钢管质量控制P91是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的高温受压部件的材料。其是在原9Cr-1Mo钢基础上，进一步优化改进了化学成分，以达到细化晶粒、提高钢管的持久强度要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢。该钢综合力学性能、焊接性能和工艺性能良好。与奥氏体TP304H相比，具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和较高的导热系数、持久强度的等强温度和等应力温度较高，分别达到625℃和607℃。由于改良9Cr-1Mo钢的优良特性，其先后于1983年纳入ASME SA213、1984年纳入SA335规范，牌号分别为T91/P91，我国于1995年也将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb。P91钢主要用于制作高压锅炉的过热器和再热器管及火力发电站的主蒸汽管道。由于这种耐热钢具有较好的热强性能、