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管内穿线施工方案及工艺方法 （1）管内穿线施工程序： 施工准备 →选择导线 →穿带线 → 清扫管路 →放线及断线 →导线与带线的绑 扎 →带护口 →导线连接 →线路检查绝缘摇测。 (2) 选择导线： 各团路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格 , 相线、零线 及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C相线，黄绿双色线作 接地线，淡蓝线作零线。 (3 ）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量 是否符合设计及施工图要求。带线采用φ 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封 口的圆圈 , 再利用穿线器将带线穿入管路内 , 在管路的两端应留有 10～15cm的余 量 ( 在管路较长或转弯多时 , 可以在敷设管路的同时将带线一并穿好 ) 。当穿带线 受阴时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动， 使两根钢丝的端头互相钩 绞在一起，然后将带线拉出。 (4 ）清扫管路： 配管完毕后 , 在穿线之前 , 必须对所有的管路进行清扫。 清扫 管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。 具体方法为： 将布条的两端牢固 地绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净 . (5) 放线 : 放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对， 放线时导线应 置于放线架或放线车上， 不能将导线在地上随意拖拉， 更不能野蛮使力， 以防损 坏绝缘层或拉断线芯。 （6 ）断线 : 剪断导线时 , 导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开 关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的 1/2; 出户导线的预留长度为 1。5m，干线在分支处， 可不剪断 导线而直接作分支接头。 （7 ）导线与带线的绑扎： 当导线根断较少时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直拉插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固； 当导线根数较多或导 线截面较大时 , 可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用 绑线缠绕绑扎牢固。 （8) 管内穿线：在穿线前 , 应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗 漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： ①同一交流回路的导线必须穿在同一管内 ②不同回路 , 不同电压和交底与直流的导线，不得穿入同一管内 . ③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （9 ）导线连接 : 导线连接应满足以下要求 : 导线接头不能增加电阻值；受力 导线不能降低原机械强度 ; 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，本工程采 用 LC 安全型压线帽的工艺， 它优于一般的结焊包老工艺。 铜导线压线帽分为黄、 2 2 2 2 白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的 2～4 条导线的连 接。压线帽的外部绝缘采用优质阴然材料 , 其含氧指数符合国家规定 , 内部压线接 管为镀银铜质材料， 减小了导线连接的电阻值。 该工艺的操作方法是： 将导线绝 缘剥去 10～ 12mm(按帽的型号决定） , 清除导线的氧化物，按规格选用适当的压 线帽，将