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电镀锌工艺防锈的技术原理、工艺方法及注意事项2008年8月 电镀锌的防腐原理锌的性质：银白色，密度7.17g/cm3，熔点420℃，标准电极电位： -0.76V，比铁的标准电极电位-0.44V低。当接触到腐蚀性介质时，锌层比铁更容易失去电子，所以镀锌对钢铁基体能够起到电化学保护作用；并且在镀层有空隙或由于损伤露出基体时，锌层也会是阳极受到腐蚀而保护钢铁基体。镀层越厚防腐能力越强。因此不同件不同使用环境选择不同的镀层厚度。电镀锌层经钝化后在干燥的空气中几乎不发生变化，在汽油或二氧化碳的潮湿的水汽中防锈性能较好。电镀锌简要的说分三个大过程前处理（除油、除锈） 除油：电解除油、碱性除油、有机溶剂除油 除锈： 机械法除锈（喷砂、抛丸）、酸洗除锈电镀锌 从工艺分有：酸性镀锌、碱性镀锌 常用的酸性镀锌有：氯化物镀锌、锌酸盐镀锌，目前以氯化物镀锌居多。 从工件装夹方法分有：挂镀、滚镀后处理（驱氢、钝化、烘干等） 钝化种类：漂白、蓝白钝化、五彩钝化、黑色钝化、绿色钝化（军绿、橄榄绿） 电镀锌的技术原理一、电镀锌原理 电镀过程简单的说就是一个复杂的电化学反应过程。 电镀时直流电的正、负极接镀槽的阴、阳极上。锌板接阳极，锌在电流作用下失去电子形成带正电的锌离子进入溶液，在阴极锌离子得到电子被还成锌原子沉积到工件表面形成镀层。 实际上，在电镀过程中，并不是以所说的那么简单，因为电镀液中不只是简单的电解液，而是含有络合物的电解液，在阴极还原并不只是简单的金属离子的得电子还原，还有络离子的还原。电镀全过程可以归纳为以下三个步骤：1、金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极表面；2、金属水合离子脱水或络离子解离，金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子；3、还原的原子进入晶格结点。从电化学反应整体角度看电极反应实际由以下几个分步骤串联而成：镀锌件钝化原理锌是比较活泼的金属，与空气中的氧易发生氧化反应。所谓钝化，就是把经过镀锌的工件浸入含有铬酸等组分的强氧化性溶液中进行处理，使镀锌层表面形成稳定性高、组织致密的钝化膜，将锌与空气中的氧隔离，不发生反应起到提高抗蚀性能的作用，同时由于不同钝化工艺产生不同的表面颜色也起到了装饰性作用。零部件镀锌技术标准和试验方法一、镀锌技术标准 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀锌 主要对镀层厚度及检查、进行规定 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层 主对汽车用不同涂镀层的防蚀性进行规定。其中对镀锌钝化膜的防蚀性要求如下表： 镀锌层上的铬酸盐转化膜的性能要求见表。耐?? 蚀?? 性转化膜的种类NSS试验时间，h 评级标准其它性能B（漂白）24不出现白色腐蚀物按GB/T 9800 C（彩虹）72不出现白色腐蚀物按GB/T 9800D（深色）961） 不出现白色腐蚀物按GB/T 9800E（复合、高耐蚀性）200不出现白色腐蚀物按GB/T 9800注：1）黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异，但不得低于NSS试验48h。 二、镀锌的试验方法1、镀锌件的质量检验： ⑴外观检查 ⑵厚度测量（库仑电解法测厚度） ⑶螺纹件旋合性检查（镀后6h/6H通规格查） ⑷盐雾试验 镀锌件一般用NSS试验，判定标准按QC/T6252、人造气氛腐蚀试验（NSS试验）要点：⑴、盐水配制浓度NaCl 5±0.1%(质量) ⑵、PH值6.5~7.2⑶、盐雾箱温度35℃±2 ℃⑷、喷雾气压0.07~0.17MPa⑸、80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml?/?h.80cm2。 ⑹、工件之间必须有间距，小件用纤维线悬挂（非金属），平板件倾斜线20℃放置。电镀锌的工艺过程镀锌工艺流程： 喷丸 待镀产品 前处理 活化 除油 除锈 电镀 中和 出光 钝化 封闭 驱氢 脱水 烘干 包装 清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗电镀过程中影响镀层质量的主要因素影响镀层质量的主要因素有： 镀液成分、PH、电流参数、时间、添加剂、温度、基体材质、前处理质量、搅拌由于氯化物镀锌运用普遍，以氯化物镀锌为例介绍1、主盐：氯化钾、氯化锌氯化钾浓度过高，对镀液影响不明显，但在低温时会有结晶析出；过低时，溶液导电性差，镀液分散能力差，镀层表面易产生黑色条纹，同时电流密度的光亮范围降低，槽液不易控制。氯化锌是锌离子的主要来源，氯化锌过高溶液的分散能力差、深镀能力差，但能够防止尖端镀层的烧焦；氯化锌浓度低时，镀液分散能力提高，能减少消耗，减小废水处理成本，但过低时，阴极电流密度范围变窄，高电流密度区易