自动喷油生产线安全操作与维护规程.docxVIP

自动喷油生产线安全操作与维护规程 1.目的加强设备管理，保持设备良好状态。保证设备的正常使用，延长设备的使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效率。2.适用范围自动喷油生产线(生产厂家：意大利Cefla规格型号：easy-2000设备编号：)3.设备的使用生产4.责任4.1生产经理/科长：做好管理工作。4.2班组长：做好作业人员上岗前的安全运维培训考核，确保员工培训合格后才能上岗。如果操作键识别模糊，应及时更新。发布和回收相关表格，并提交给维护团队负责人。4.3维护组长：安排维护人员协调组长做好安全维护培训和考核。4.4技术员/班组长：保管好维护工具，为操作人员提供、帮助和管理安全维护工作。4.5维修工：做好责任区的维修监督工作，及时汇报解决问题并向维修组长汇报。4.6操作人员：按程序做好安全操作，按要求完成安全维护。5.程序5.1启动前检查准备工作5.1.1与工作无关的物品不得堆放在设备表面和周边一米以内。5.1.2确保周围没有其他人员，每组电机不旋转。检查气压是否为6巴，各管路是否有漏气或漏油现象，确保管路没有弯曲、漏气或损坏，所有接头完好并锁紧，喷枪与泵之间的连接气管必须导静电并与设备的机械部分连接。没有异常可以准备开机。5.2操作5.2.1操作人员应意识到设备的危险部位是旋转区域，危险是油漆和溶剂。如果油漆意外进入眼睛，请用清水冲洗。如果没有缓解或不适，立即就医。紫外线灯发出的强光不宜用肉眼看到。工作中如发现异常，应停机并及时向组长汇报。组长填写维修单，通知设备维修组长。5.2.2严格按照附件《油泵操作规程》小心启动油泵。5.2.3UV灯启动：打开电源“QS23”，复位红色按钮“SB36”，按绿色激活按钮“SB525”，选择输送带按钮系统手动/自动“SA755”(正常选择为自动状态)，机器启动。打开紫外线灯：首先选择“SA604”和“SA624”打开中间的风扇，等待30秒，然后旋转到打开位置。5.2.4UV关闭UV灯：当最后一个工件完成后，关闭UV灯将“SA604”和“SA624”旋转到中间位置，等待10分钟，待UV灯冷却后将“SA604”和“SA624”旋转到“0”。停止传送带将开关“SA755”转到“0”，按下红色停止按钮“SB36”，关闭电源“SQ23”。5.2.5烘房启动：打开电源“QF25”，等待风扇按钮(白光亮起后)，按下此按钮“SB641”启动风扇并复位。红色按钮“SB522”，等待10秒后，按绿色按钮“SB525”启动输送机，按蓝色复位按钮“SB526”三次启动机器。5.2.6烘房停机：机器等待时，显示“AUTOMATIC ACCESS BASKET IN POS”按输送机，按红色停止按钮“SB522”停止运行，按风扇启动/停止按钮“SB641”，关闭风扇，关闭总电源开关“QF25”。5.2.7喷涂间启动：打开电源“QF25”，启动风机，按白色启停按钮“SB126”，启动风机，复位红色停止按钮“SB154”，蓝色按钮“SB155”亮起后按蓝色按钮，启动输送带电源，等待复位报警按钮“SB157”绿灯亮起。打开输送带的自动/手动开关“SA203”，通常选择自动状态。运行枪基“SA246”，有三种状态：a工作状态，b归零，c清洗状态。5.2.8给料机输送带选择：喷洒室电脑选择F6-R2-R8，有“0”停止工作四种选择；“1”用脚；“2”连续5.2.9喷涂间停机：清理机器(输送带、油泵、油管、枪杯、枪嘴、滤网、挡板等)。).5.2.10选择传送带开关“SA203”至0，并按下电源红色停止按钮。按下风扇启动/停止开关，停止风扇。关闭电源“QF25”，关闭主电源开关。做好日常安全维护。5.3操作人员的日常维护工作至少每4个工作小时彻底清洁一次设备(指设备和电机表面)，必要时增加清洁频率。停机或管道堵塞时，应清洗油泵、喷枪和管道。应每4小时检查一次抽油管的滤网，必要时进行清洁。5.3.1清洗前关闭电源，确保所有传送带完全停止。关闭进气开关，泵停止工作。将枪对准废物桶，扣动扳机，让系统释放压力。5.3.2用抹布或小铲子清理输送带转轴周围的油漆，注意不要伤到输送带。拧紧锣丝以防松动。5.3.3确保吸入管清洁完好。每当泵停止工作时，泵和枪中总是有液体。如果机器短时间停机(不超过油漆的固化时间)，如果来不及清洗，油漆可以暂时留在泵和枪中。如果机器长时间停机(超过涂层固化时间)，则需要清洗，并将溶剂留在泵和枪中。 / 5.3.4A25自动枪保养