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加工质量尺寸精度形状精度位置精度加工精度表面几何形状精度表面缺陷层表面质量表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力第四章 机械加工质量（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）表面粗糙度波度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）加工质量包含的内容§4-1 机械加工精度一、机械加工精度与加工误差 1、加工精度： 零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。符合程度越高，加工精度越高，实际生产中零件不可能与理想的要求完全符合。 2、加工误差： 指加工后的实际几何参数（尺寸，形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度，从保证产品使用性能分析允许有一定的加工误差。 3、两者关系： 两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低是由加工误差的小大来表示的，保证和提高加工精度问题，实际上是限制和降低加工误差问题。 4、研究加工精度的目的： 目的是要弄清各种原始误差的物理，力学本质，以及他们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，获得预期的加工精度，需要时找出进一步提高加工精度的途径。原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差工件相对于刀具静止状态下的误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)主轴回转误差导轨导向误差传动误差工件相对于刀具运动状态下的误差机床误差原始误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的变形与工艺过程有关的原始误差(动误差)原始误差构成5、原始误差： 工艺系统的各种误差叫原始误差。 ΔYR0R0RＯＯyyΔRa）YYR（4-1）（4-2）ΔR =Δyb）误差敏感方向6、误差敏感方向 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。如图所示车刀加工显然：例1：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件Rh空间曲面数控加工S式中 R ——球头刀半径； h ——允许的残留高度。二、工艺系统的几何误差 1、加工原理误差 指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例2：用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮 采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造型误差。 由于滚刀刀齿有限，实际加工出的尺形是一条有微小折线组成的曲线，和理论的光滑渐开线有差异。例3：在曲线获曲面的数控加工中，由于数控铣床一般不具有空间插补功能。如曲线的加工是由许多很短的折线段逼近得到，逼近的精度可由每根线段的长度来控制。在三坐标联动的数控铣床上加工区面，实际上是一面一面的空间直线逼近空间曲面。即整个曲面是由大量加工出的小直线来逼近。因此，在曲线或曲面加工中，刀具相对于工件地成形运行是近似的。2、机床的几何误差（1）机床主轴回转误差1）回转精度： 机床主轴在回转时实际回转轴线对理想回转轴线的相一致程度。2）回转误差： 机床主轴在回转时实际回转轴线对理想回转轴线的漂移。3）误差产生原因： 由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量，润滑条件，以及回转时的动力因素的影响。瞬时回转轴线的空间位置在周期性变化。4）理想回转轴线：客观存在，但无法确定，通常是以平均回转轴线来代替。a）径向圆跳动b）端面圆跳动c）倾角摆动5）主轴回转误差基本形式：径向圆跳动 端面圆跳动 倾角摆动e径向跳动对镗孔精度影响6）主轴回转误差对加工精度的影响★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔） 考虑最简单的情况，主轴回转中心在y方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖的坐标值为：式中 R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。显然，上式为一椭圆。BA图1 轴径不圆引起车床主轴径向跳动7）影响主轴回转精度的主要因素①轴承对于回转误差的影响★ 滑动轴承车床类机床（图1） ——切削力的方向大体不变，主轴经以不同部件与轴承内孔的某一固定部位相接触。因此影响主轴回转精度的主要是主轴轴径的圆度。图2 轴承孔不圆引起镗床主轴径向跳动镗床类机床（图2） —— 切削力随主轴回转而回转，主轴径总是以固定部位与轴承孔内表面的不同部位接触，因此轴承孔的圆度对主轴回转精度影响最大。静压轴承 —— 对轴承孔或轴径圆度误差起均化作用★ 滚动轴承内外滚道圆度误差、滚动体形状及尺寸误差★ 推力轴承滚道端面平面度误差及与回转轴线的垂直度误差②轴承间隙的影响 轴承间隙对回转精度也有影响，如轴承间隙过大，会使主轴工作时油膜厚度增大．油膜承载能力降低，当工作条件(载荷、转速等)变化时，油楔厚度变化较大，主轴轴线漂移量增大。③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此与之相配合的轴颈或箱体支承孔的圆度误差，会使轴承圈或轴瓦发生变形而产