唐钢高速线材厂控制冷却工艺及机构的介绍.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 唐钢高速线材厂控制冷却工艺及机构的介绍 秦国庆　韩静涛　潘克云　顼会丽　陈永红 摘　要　介绍了唐钢高速线材厂控制冷却工艺的结构布置、工艺及装置的技术特性。关键词　高速线材　控制冷却　工艺　装置 INTRODUCTION TO CONTROL COOLING TECHNOLOGY ANDARRANGEMENT OF EQUIPMENTS AND FACILITIESAT HIGH SPEED WIRE ROD MILL OFTANGSHAN IRON STEEL CORP. Qin Guoqing　Han Jingtao　Pan KeyunUniversity of Science Technology,BeijingXu HuiliTang Shan Iron Steel Corp.　　Chen Yonghong　　　　Shi JiaZhuang Iron and Steel Co.Ltd. Synopsis　The control cooling process, arrangement of the equipments and installations and feature of the technology and equipments are introduced.Keywords　high speed wire rod　control cooling　technology　installation 1　前　言　　唐钢高速线材厂轧后生产线主要由以下部分组成:水冷区、成圈区、风冷区、散卷收集区、盘卷运输和精整区等,为了使大家有个初步了解,现逐一介绍如下。 2　唐钢高线厂工艺流程及结构布置　　唐钢高速线材厂工艺流程及结构布置示意图见图1。 图1　控制冷却工艺生产流程示意图1.精轧机组　2.水冷段　3.夹送辊　4.吐丝　5.风冷段6.集卷圈　7.运卷小车　8.打包机　9.电子秤　10.卸卷站 3　水冷区3.1　水冷结构技术特性　　水冷区包括精轧机组前、后的水冷装置。精轧机组前的水冷设备称为预水冷箱,精轧机组后的水冷设备称为水冷段。预水冷箱长3m,内设3个正向水喷嘴,一个反向水喷嘴,用于吹干除水,以防轧件将水带出。预水冷箱主要用来预先调节线材精轧形变引起的温升。它使精轧机组前后进出口的轧件温度基本保持一致,以防轧件在精轧机内温度过高。精轧后线材温升30～60℃,它可使轧件最大温降40℃。线材在精轧机组后水冷段中的冷却常称为一次冷却,主要作用是冷却从精轧机轧出来的线材,以控制所要求的吐丝温度,控制线材组织转变的起始温度。它对减少二次氧化、抑制晶粒长大和改善热处理工艺条件,均起着重要作用。图2为水冷段示意图。 图2　水冷段示意图1.终轧机　2.废品箱　3.水冷箱　4.2号水冷箱　5.3号水冷箱　6.夹送辊　7.吐丝机　　注:(1)1号水冷箱长8.47m,水冷喷嘴9个,反向水喷嘴1个　(2)2号水冷箱水冷喷嘴6个,反向喷嘴1个　(3)3号冷水箱——水冷喷嘴6个,反向喷嘴1个,反向风嘴1个。 　　水冷段全长为36.3m,由3个水箱组成。每个水箱之间用一段无水冷的导槽隔开,称其为恢复段。这样布置的目的一方面是为了经过一段水冷之后,使线材表面和心部的温度在恢复段趋于一致;另一方面也是为了有效地防止线材因水冷过激而形成马氏体。线材的水冷是在水冷喷嘴和导管里进行的。每个水箱里有若干个水冷喷嘴和水冷导管,当线材从管里通过时,冷却水从喷嘴里沿轧制方向以一定的入射角(顺轧向45°角)环状地喷在线材四周表面上,水流顺着轧件一起向前,从导管内流出,这就减少了轧件在水冷过程中的运行阻力。在每个水箱的出口端各装有一个逆轧向喷水的清扫喷嘴,在最后一个水箱末端还有一个反向风嘴,目的是为了破坏线材表面蒸汽膜和清除氧化铁皮,以加强水冷效果,同时有效地防止水流出水箱,并且也使得线材出水箱时表面不带水,利于减少对夹送辊前的热金属探测器的干扰。图3为冷却喷嘴和清扫喷嘴结构示意图。 图3　水冷喷嘴和清扫喷嘴结构示意图 　　实际生产中,水冷箱内的冷却水不是常开的。因为从精轧机出来的线材速度快、温度高、尺寸小,因而很软。如果让其头部从水中通过则很容易被堵住,所以要让线材头部到达夹送辊后才能通水冷却,即头部不水冷。考虑到走钢时前后两根钢之间的间隔时间很短(一般为5～10s),故在尾部未通过水冷箱之前就要对该水箱断水(即尾部不水冷),以保证下一根钢到来之前水管内的水能随线材尾部的通过而流完。　　头尾不冷段的长度靠计算机控制,由控冷操作台输入不冷段长度的设定值。当检测元件位于精轧机前的探测器检测到线材头部(或尾部)到达的信号时,立即将信号送给计算机。计算机根据轧制速度和已设定的不冷段长