第二章机械加工精度及其控制_2.pptxVIP

第二章 机械加工精度; 从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。 ;3、机械加工精度包含的内容;4、加工精度与加工成本和生产效率的关系;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种原理误差;原始 误差;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ;刨床的误差敏感方向呢？ 工件的垂直方向 镗削的误差敏感方向呢？ 工件内圆切削点的法向方向 磨削的误差敏感方向呢？ 工件的法向方向;四、研究加工精度的方法 1）因素分析法：研究某一确定因素对加工精度的影响，不考虑因素的同时作用； 2）统计分析法：以实测结果为基础，运用数理统计方法进行数据处理 ;四、全面质量管理 （一）（TQM）概念：一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径； 源于美国，发展于日本，推广于世界。 质量管理：质量在于生产； 全面质量管理：质量在于生产、企业各项管理工作、设计、生产经营活动等 （二）基本观点 质量第一的观点； 一切为用户服务的观点；质量形成于生产的观点；质量好坏凭数据说话的观点；预防为主，防检结合的观点；以人为本的管理观点（以全体员工特别是生产一线的职工为本）；突出质量改进的动态性管理观点（有组织、有计划、持续地进行质量改进，不断满足变化着的市场和用户的需求）。; 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。 数控直线插补、滚齿用的齿轮滚刀：（1）用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆→刀刃齿廓近似造型误差。（2）滚刀齿有限：实际加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线和理论上的渐开线有差异→加工原理误差。??3）成型铣刀铣齿轮。;2、车削模数蜗杆;补充知识: 1、获得零件形状精度的方法 轨迹法: 依靠刀尖的运动轨迹即成形运动精度; 成形法: 依靠成形刀具即成形精度,和成形运动精度; 展成法: 依靠展成运动即展成运动的精度; 2、获得零件尺寸精度的方法 试切法:切削—测量—调整—切削—测量—再调整-- 调整法:依靠试件、样件、挡块等定行程装置； 定尺寸刀具法:依靠刀具自身制造精度； 自动控制法：自动化的试切法或调整法 3、获得零件表面的相互位置精度 一次安装，连续加工------不受定位精度，夹紧精度影响 多次安装，多次加工------受定位精度，夹紧精度影响; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要刀具误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差; 机床导轨误差;导轨在水平面内直线度误差Δy 导轨在垂直面内直线度误差Δx 导轨面间平行度（扭曲）误差δ 导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差 ; 2)磨床导轨在垂直面内直线度误差的影响 由于磨床导轨在垂直面内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移(误差非敏感方向)，此时工件产生圆柱度误差。;; 3)导轨面间平行度（扭曲）误差的影响 如车床两导轨的平行度误差(扭曲)使床鞍产生横向倾斜，刀具产生位移，因而引起工件形状误差。 ;4)导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差的影响 。 ;;; 其他因素引起工件形位误差; a.前后导轨的磨损; b.机床热变形,靠主轴位温度高,成翘曲; c.润滑 d.导轨副的磨损;; 解决措施： 1）选择合理的导轨形状及组合;合适的配合长度（均化），双三角（导向保持性好） 2）提高导轨的制造精度; 3）采用静压导轨、耐磨材料贴面等;（二）机床主轴的回转误差;（2）主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定