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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名： XX 班级； XX 班 学号： XXXX 目录 一、实训内容 1、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 3、吸收解吸仿真 4 、萃取仿真 5、灌区仿真 6、真空仿真 二、仿真总结 一、实训内容 1、精馏塔仿真 1.1 操作原理： 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、 液两相在精馏塔体中作逆向流动， 在互 相接触过 程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入 液相。 精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单 组分 液体在沸腾时继续加热， 其温度保持不变。 但对于多组分的理想溶液来说， 在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶 液 气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。 与纯 物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气 相浓度 与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高 于它在液 相中的数值 .对于纯组分的气液相平衡， 把恒定压力下的平衡温度 称为该压力下 的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称 为在该压力下某 气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。 对于同 一气相和液相来说， 露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高 。 1.2 工艺流程： 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3 仿真图： 2、液位控制仿真 2.1 操作原理： 缓冲罐 V101 仅一股来料， 8Kg/cm2 压力的液体通过调节产供阀 FIC101 向 罐 V101 充液 , 此罐压力由调节阀 PIC101 分程控制 , 缓冲罐压力高于分程点 （5.0Kg/cm2 ）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时， PV101B自动关 闭，PV101A自动打开给罐充压，使 V101 压力控制在 5Kg/cm2。缓冲罐 V101 液 位调节器 LIC101 和流量调节阀 FIC102 串级调节，一般液位正常控制在 50%左 右，自 V101 底抽出液体通过泵 P101A或 P101B(备用泵 ) 打入罐 V102, 该泵出口 压力一般控制在 9Kg/cm2，FIC102 流量正常控制在 20000Kg/hr 。 罐 V102 有两股来料，一股为 V101 通过 FIC102 与 LIC101 串级调节后来的 流量；另一股为 8Kg/cm2压力的液体通过调节阀 LIC102 进入罐 V102, 一般 V102 液位控制在 50%左右 ,V102 底液抽出通过调节阀