6西格玛专案-经典成功专案.ppt

I y2: 安規距離不足 原因: 絕緣盒表面較光滑,鋁套與絕緣盒間接觸不緊密,铆合及組裝時,導致鋁套前移,造成鋁套與放電腳間距離不足. 對策: 1. 在絕緣盒上加貼雙面膠紙,將鋁套與絕緣盒粘貼在一起. 責任: IE 周臣 改善對策說明 改善前 改善後 無雙面膠紙 有雙面膠紙 I Y3,4: 高壓異物 原因: 作業員手拿PCB刷板,不能完全清除細小的錫渣及元件腳. 對策: 1. 製作支架放機.並規定刷板次數方向及先後次序. 責任: IE 周臣 改善對策說明 改善前 改善後 支架 I 原因: 工位(或線段)臨時異常(如 品質, 新人作業, 頂位, 等)造成作業不及時而堆機異常, 以致沒有作業 的機台流至下一工位. 同時, 下工位及LQC未能及時檢出不良, 最終漏至Hi-pot測試站. 對策: 1. 針對長線體, 於TU段各主要工位間設置擋板, 以防未作業機台流入下工位. 2. 對於Cell線體, 於相關工位規劃一框線, 限制WIP堆機不可超過4台, 否則, 須立即清理. 3. IPQC對以上制程作隨線稽核. 責任: IE 陳志堅, IPQC 馬釗謨 Y5: 漏作業 I y6: FRPP破損 改善對策說明 改善前 改善後 破損 加膠紙 原因: 刀模底板不平,導致壓折痕線時局部壓痕過深,折疊時造成裂縫. 對策: 在絕緣盒一次側加貼膠紙. 責任: IQM供應商 I 改善前後比較 H/P不良台數及單台失敗成本,改善前後對比 有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?) 從上述資料可看出.導入對策後達到改善目標：由H/P不良導致的失敗成本由0.340RMB/PC降到0.102RMB/PC以下. 對策導入後連續二個月小於目標值0.102RMB 控 制 計 劃 C 備註: 以上對策與管控, 也適用於Adapter同類結構産品. 財務Cost Avoidance 1、避免損失成本計算方法 避免損失成本=(改善前Hi-pot導致單台均損失成本 － 改善後Hi-pot導致單台均損失成本 － 改善Hi-pot產生的費用) × 改善後生產數 × 匯率 2、避免損失成本追蹤計劃表 C 專 案 心 得 6 Sigma專案的成功與失敗, 絕對是Team Work的結果. 邏輯, 思路(方向)明確清晰, 是專案順暢,成功的前提. 持續改善, 重在堅持. C Thanks for Your Continuous Supports !! * 如: 組員分工表… Note: * 如: 組員分工表… Note: * * * D M A I C Project No.:IPCH08Q10152 GB / BB Name: Ocean Xiao SBG / BU: PC Power Department: PC QE Safety Function Manager: Lun Li Champion: Jolino Lin MBB: Steven Liew BB: Rad Su Project period date: 4/1.10 ~9/25.10 Project Name:降低聯想(ADP 65W90W)機種H/P不良 6S Project Charter D 預期目標Goal Statement: 預期效益 Benefit: 專案描述Problem Descriptions: 問題: Lenovo(ADP)系列機種中 65W90W機種H/P不良高達89%, 平均每月76件,產生失敗成本0.34NTD/PC. 對象: Adapter Lenovo 65W90W機種 3. 時間點: 2007/4/1~2008/2/29 4. 專案範圍: 僅限於Adapter Lenovo 65W90W機種. 5. 專案影響:目前我們有4條線長期生產Lenovo 65W90W系列機種,因H/P問題可能導致無法滿足客戶品質與安規需求; 制造與失敗成本增加; 出貨延期, 客戶停線等. Project Schedule: 1.節約異常停線成本: H/P異常處理成本 + ZDC成本 (12個月 H/P不良機台數 * (20min * 16人 * 6.5/人/60min)+ZDC成本) * 汇率 * 改善比率 = 390869 NTD