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材料科学：橡胶工艺学考试真题 1、问答题?焦烧是怎么导致的？ 解析：一般是塑炼时和出料后温度过高，冷却不够导致的。 2、问答题?各种橡胶的混炼特性。 解析：①NR：混炼加工性能较好，包辊性好，辊温50~60℃，前辊比后辊高5~10℃； ②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辊，后辊比前辊高5~10℃； ③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辊。采用小辊距和低辊温混炼； ④IIR：混炼温度可维持在70～80℃。温度低容易粘辊。为了增强IIR与炭黑的结合，混炼胶一般在170℃下热处理3～5min； ⑤CR：混炼易黏辊，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用； ⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂。 3、问答题?焦烧的危害和预防。 解析：危害：加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。 预防：防焦剂，加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。 4、问答题?BR与NR相比，哪一种冷流性大？哪一种回弹性大？ 解析：BR冷流性、回弹性较大。 5、名词解释?性能配方（技术配方） 解析：新产品配方设计试验。 6、填空题?硫化可分为室温硫化和热硫化；后者分为直接硫化和（）。 解析：间接硫化 7、填空题?根据制法不同，白炭黑分为（）白炭黑和（）白炭黑；测定表明，白炭黑表面只有（）存在。 解析：气相法；沉淀法；硅氧烷基和羟基 8、名词解释?母炼胶 解析：橡胶在混炼条件下、在短时间内难以混合均匀，而且混炼生热量又多、能耗较大的某些配合剂，事先以较大的比例与生橡胶单独混合，制成组份简单的混合胶料。 9、问答题?常用热氧老化防老剂的作用机理是什么（举三类分别说明）。 解析：链终止型防老剂：其作用主要是与链增长自由基R·或RO2·反应，以终止链增长过程来减缓氧化反应。破坏氢化过氧化物性防老剂：机理是破坏氢过氧化物，使它们不生成活性游离基，延缓自动催化的引发过程，一般不单独使用，而是与酚类等抗氧剂并用，称为辅助防老剂。金属离子钝化剂：主要是酰胺类、醛胺缩合物等，他们能与酚类和胺类防老剂有效地并用。主要是铜抑制剂和铁抑制剂，可有效降低金属离子的浓度。 10、名词解释?填充 解析：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。陶土、碳酸钙、胶粉、木粉。 11、名词解释?诱导期（焦烧期） 解析：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期，又称为焦烧时间。诱导期反映了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。 12、问答题?橡胶正硫化的测定方法。 解析：（1）物理－化学法：游离硫或结合硫测定法，溶胀法。 （2）物理性能测定法： a.定伸应力法（M）：定伸应力与交联密度值密切相关，由定伸应力确定的正硫化时间与理论硫化时间一致。 b.拉伸强度法（T）：采用拉伸强度最大值或平坦线的初始点作为正硫化时间。 c.压缩永久变型法（S）：采用压缩永久变形最小值或平坦线的初始点作为正硫化时间。 d.综合取值法t=（4T+2S+M+H）/8：分别测定不同硫化时间的拉伸强度、硬度、压缩永久变形和定伸应力四项性能最佳值的对应时间，然后按加权平均值作为正硫化时间。 （3）专用仪器法 门尼粘度计：t=T5+10（T35-T5）。 硫化仪法：T10、T90。 13、问答题?阻止型抗氧剂的作用。 解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。 14、填空题?橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、（）。 解析：两相联系结构 15、问答题?帘布的热伸张处理过程。 解析：帘布在加热时受到张力作用进行一定时间的伸张，然后在同样的张力下用冷空气冷却到50~60℃。目的：使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增加，形状稳定。 16、名词解释?再生胶 解析：是废旧橡胶制品和橡胶工业生产中的硫化胶的边角废料，经过一定的方法加工以后得到的具有一定可塑度，可重新硫化的橡胶。 17、问答题?丁腈橡胶的聚集态结构。 解析：丁腈橡胶的两种结构单元是无规共聚的，其中丁二烯以反1，4-结构聚合，是非结晶的无定形高聚物，玻璃化转变温度随ACN的增加而线性提高。 18、问答题?炭黑性质对混炼吃料及分散的影响。 解析：炭黑的粒径越细混炼越困难，吃料慢，耗能高，生热高，分散越困难。这主要是因为粒径小，比表面积大，需要湿润的面积大。炭黑结构对分散的影响也很明显。高结构比低结构吃料慢，但分散快。这是因为结构高，其中空隙体积比较大，排除其中的空气需要较多的时间，而一旦吃入后，结构高的炭黑易分散开。 19、问答题?试从化学