第七章制造过程控制.pptxVIP

第七章 制造（服务）过程控制;目的和要求;§7.1 质量变异及变异特性 §7.2 过程能力分析 §7.3 过程控制图 §7.4 过程控制的实施 §7.5 红珠实验和漏斗实验(自学) ;§7.1　质量变异及变异特性;质量变异 ;质量变异;质量变异的规律;过程状态的模式;过程状态的模式;质量控制中的数据; 服从正态分布规律的情况： 在偶然性因素作用下，过程处于稳定状态时，产品质量的波动服从正态分布。利用偶然性误差所遵循的正态分布规律是否发生变化，把偶然性因素和系统性因素区别开来。;计件值服从二项分布： 概??统计理论表明，不合格品数和不合格品率一类计件值服从二项分布。 计点值服从泊松分布： 缺陷数等一类计点值服从泊松分布。;第二节 过程能力分析;一、过程能力 ;一、过程能力 ;一、过程能力;一、过程能力 ;二、过程能力指数;;二、过程能力指数;二、过程能力指数;二、过程能力指数;例3：某部件表面清洁度要求≦ 96mg， 抽样测得x = 48mg，s = 12mg，求过程能力指数； ;二、过程能力指数;二、过程能力指数;三、过程不合格品率的计算;三、过程不合格品率的计算;三、过程不合格品率的计算;四、过程能力的分析;五、过程性能指数 ;给定单侧上限标准时，无偏移上单侧过程性能指数 给定单侧下限标准时，无偏移下单侧过程性能指数 有偏移过程性能指数定义为 ，可以证明它等价于：;过程性能指数与过程能力指数的区别 过程性能指数反映的是当前的过程能力满足技术要求的程度，并不考虑过程的稳定与否。 过程能力指数是在对过程的稳定性确认后计算的指标，因此它反映的是一种理想状态下的质量状况。 过程性能指数一般小于过程能力指数.;六、过程能力调查 意义和作用： 过程能力是保证与提高产品质量的重要因素。过程能力指数综合地、定量地反映了过程质量因素的状态。因此，进行过程质量控制，就必须了解和掌握过程能力的状况，测算过程能力指数。这种活动，就称为过程能力调查。; 正确计算和确定过程能力，是对工序过程能否保证质量的一种评定，也是经济合理地进行产品设计和工艺验证的有力措施。 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。;方法： 直方图—观察直方图的形状，大致能看出生产过程的状态，可由直方图的分散范围和公差范围作比较判断过程能力能否满足质量要求；也可由直方图上算得的均值 和标准偏差S，简便计算出CPK。 ;控制图法—通过控制图确认过程处于统计控制状态，由 计算得 ，从而得到CPK。控制图法比较准确、可靠。 当生产过程处于稳态势，上述两种方法的数值差别不大，控制图法需要时间较长，因而常用直方图法，辅以控制图法，以补充直方图的不足。;过程能力调查的程序;第三节 过程控制图;统计过程控制（SPC）;一、控制图概述 ;一、控制图概述;控制图的用途;一、控制图概述;;二、控制图的设计原理;正态性假定: 任何生产过程生产出来的产品，其质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳定或者说受控时，这些波动主要是由5MIE的微小变化造成的随机误差。此时，绝大多数质量特性值均服从或近似服从正态分布。;3σ准则;小概率原理　;　一旦控制图上点子越出界限线或其他小概率事件发生，则怀疑原生产过程失控，也即不稳定，此时要从5MIE去找原因，看是否发生了显著性变化。;两类错误;控制图之所以规定3σ界限，主要是出于经济上的考虑。;控制图的种类;计量值控制图;计数值控制图;;;三、建立控制图之前的预备工作;2.控制图的选择 1）均值控制图比单值控制图有较高的检出力，且应用范围广。 2）单值控制图比均值控制图所需样本容量小，经济性好，适用于质量均匀、检验费用高的过程。 3）S控制图和极差R控制图均反映质量数据差异程度的变化，极差图计算方便，但不如S图反映过程变异精确。 4）x-Rs图适用于一次只能测得一个数据或由于产品比较均匀（如流程性材料）一次只需测一个数据的情况。 ;三、建立控制图之前的预备工作;三、建立控制图之前的预备工作;3.合理子组的选择 在尽可能的范围内，应保持子组大小n不变，以避免繁琐的计算和解释。当然，常规控制图原理对于n变化的情形也同样适用。 关于子组频数或子组大小，无法制定通用的规则。子组频数可能决定于取样和分析样本的费用，而子组大小则可能决定于一些实际的考虑。 通常子组大小为4或5，20-25个子组。 ;三、建立控制图之前的预备工作;三、建立控制图之前的预备工作;四、计量控制图;;;四、计量控制图;四、计量控制图;四、计量控制图;实例1： 控制图的绘制;9/6/2021;9/6/2021;实例2、某汽车发动机制造厂要求对活塞环零件的制造