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材料科学：立窑水泥烧成工艺题库 1、问答题（江南博哥）珍珠岩隔热混凝土的配制？ 解析：1）、配比：水泥：膨胀珍珠岩（1：10）； 2）、要求：A、水泥用425号高铝水泥；B、膨胀珍珠岩采用1～3㎜颗粒作骨料；C、膨胀珍珠岩密度采用120～160kg/m3；D、隔热保温层必须捣实挤紧。 2、问答题?立窑是怎样进行传热的？ 解析：立窑大致分为：预热带、高温带、冷却带，其各带传热情况各异。 在预热带内温度较高的烟气向盖度较低的物料进行传热，热烟气穿过料球之间的空隙，以对流和幅射的方式将热量转递给料球表面，但由于预热带气体湿度还不很高，气体辐射层厚度小（料球之间孔隙小），因此气体辐射很弱，所以在预热带内烟气向物料的传热方式以对流为主，这对物料温度升高，温度较高的物料表面又以传导热的方式将热量传给温度较低的料球内部。在高温带内，料球中燃烧的高温煤粒，以传导和辐射的方式直接传热给其临近的物料，燃烧产生的高温烟气又以对流和辐射的方式转递给料球表面。在高温带中，热烟气温度虽然很高，但烟气中具有辐射能力的CO2和水蒸气的含量不高，气体辐射层小，因此高温带的热烟气仍以对流传热为主，料球的内部高温物料和低温物料之间仍以传导热为主。 冷却带传热方式与预热带相似，只是能源和受热体正好与预热带相反。冷却带式温度较高的熟料将热量以对流方式传给冷空气。这使熟料块表面温度降低，料块内部温度高于料块表面温度，料块内部又以对流方式传给冷空气，使其散热，与其同时熟料则逐渐冷却。 通过以上三个带传热情况分析，可以看出对流传热在立窑内占有重要地位，其次是物料内部的传导热和高温带炙热的正在燃烧着的煤粒直接向邻近物料进行转导辐射传热，而热气体向物料的辐射传热却是很微小的。 3、问答题?料球水分过小或过大对料球质量有什么影响？ 解析：料球水分过小，江造成球内孔隙率过小，使料球过于致密。料球出水孔道，进气孔道受到阻塞，料球内水蒸气及燃烧后生成CO2和CO等气体不易从球内逸出，影响料球内的化合反应的正常进行和煅烧的顺利进行。同时料球内的孔隙太小。料球过于密实会使料球强度过高，抗炸裂的热稳定性变差，会增大料球递爆破率，影响窑内通风的均匀性，造成操作困难。 4、问答题?造成立窑跨边、踏窑的主要原因是什么？怎样处理？ 解析：跨边，指窑内边缘局部区域突然倾斜塌沉，湿料层连同底火层直接垮就冷却带，塌窑，指窑内物料聚然下沉，整个底火被破坏，大量球炎，碎粉料从看火门和烟囱冲出，往往形成底火错乱大量漏生；严重影响立窑产量和熟料质量。 造成跨边、塌窑的主要原因是物料在煅烧带未能烧结完整，底火不稳，温度不均匀，深浅不一。 1）、窑内通风不均匀，经常出现呲风洞，使呲风处跑风散热严重，物料难以和其它处一致。 2）、生料的KH高、硅高、熔剂矿物相应减少，或配料不够，中边料煤配比不当，料煤混合不当，造成物料烧结性能差。 这样往往容易在卸黄料又无大块熟料托住的卸料过程中使底火错断崩塌，造成跨边塌窑。 1）、局部跨边时，可返火将未塌部分的红火料填至空穴处，在红火块上撒些外加煤和料球，注意“压浅引深”，培养底火。 2）、塌窑严重洞穴深处，可用大块熟料、废砖头，大块炉渣等填入孔洞内，找些大块木柴将塌处架住，再拨些火块铺填，重新培养底火。 处理跨边、塌窑时，应严格控制卸料。普通立窑卸料浓度不可大，垮边处在烧一窑、二窑后才扒料为宜；机立窑塌窑时，一般不宜卸料，待烧满后用慢速卸料，勤卸勤停。喂料也不可过大，湿料层应薄一些，使塌火处位置上移。 在看火操作中，做到细心认真，掌握好底火平恒，风料平恒，窑温平恒，垮边和塌窑是完全可以防止和避免的。 5、问答题?使用γ-射线料位计有什么优点？ 解析：1）、能准确可靠地控制料封管中料柱的高度，及时反映料的变化。 2）、控制灵敏，不受减少料封管中压力、温度等外界因素的影响，也不受灰尘的干扰。 3）、因整套设备不要与熟料直接接触，故安装维修不必停留。 4）、电子线路采用分板配装，便于检查，此处该设备体积小，易安装及维修。 5）、能把电磁振动器工作状态通过记录仪表直接反映到窑面，使看火工及时掌握窑中的进料与卸料的平衡状况，有利于稳定窑的热工制和煅烧操作控制。 其缺点是当煅烧温度较高时，自动控制仪有时会失灵，严重影响卸料和锁风效果。 6、问答题?何谓烧成过程？烧成过程的主要特点是什么？ 解析：水泥生料在煅烧过程中，首先进行原料脱水和分解。随着温度不断提高，在1300℃以前原料中各氧化物通过固相反应形成C2S、C3A、C4AF等矿物，熟料中的的主要矿物C3S依靠固相反应形式的量极少，它主要通过液相形成，即C2S与CaO在液相中反应生成C3S，并析出晶体。当温度降低，液相凝固时，将固体组成部分粘结紧密而牢固的熟料，我们称这些过程为烧成过程。 烧成过程的主要特征是出现液相。并使C2S+CaO=C3