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数控加工工艺设计原则及方法分析 摘要：数控加工技术是一项具有高难度、挑战性的工业制作技术，对于这种高难度技术要耗费更多的人力物力。对于数控加工这一项技术的工艺设计原则和方法进行研究和探讨有利于改进数控加工的工艺设计原则和方法，使得数控加工这一项技术不断改进升级，提高生产的效率。本文通过了解数控加工的含义及特点，有针对性的分析其加工工艺性，探讨数控加工的工艺设计原则和方法，并通过实例进行具体阐述，从而推动数控加工技术的发展。 关键词：数控加工；工艺设计原则；工艺设计方法 数控加工技术是加工技术改进过程中一项重大改革成果，在传统加工方法中所用的工艺方法较为单一，但是数控加工技术的工艺方法中不仅融合了传统加工方法，而且在传统加工方法的基础之上结合了铰等一系列方法，数控加工技术是复合型的，它集合了传统各种方法的长处，博采众长。数控加工技术功能性如此之强大，研究数控工艺设计的原则及方法，改进数控加工技术的性能变得尤为重要。 1数控加工的含义 数控加工技术是区别于传统加工技术而言的，指的是在工艺过程中直接将原材料向成品转化，直接对生产的对象的形状、尺寸、相对位置和性质等部分或全部进行了改变，使其成为成品或半成品的生产过程。从概念中我们就可以了解到数控加工技术的一个重要特性，就是数控加工技术准确性。传统加工技术有被称为机械加工技术，指的是在工艺生产过程中将毛坯材料，通过机械手段改变其形状、尺寸、相对位置和性质，从而使得原来的毛坯材料成为适应生产需要的零件的生产过程。由此可见，数控加工技术实际上是传统机械加工的集合体，它是将一个个的机械加工技术集中在一起，并通过技术手段进行控制，比传统的机械加工方法相比具有更高的精准性和较高的自动化性能[1]。数控加工区别与传统机械加工的具体区别还体现在如下方面：第一点，设计内容具体化，数控加工工艺的设计相当的复杂，想要一次性完成众多机械加工方法就要将内容设置的具体而且详细，每一步的工序都要参与其中，丢掉一项数控加工技术就可能无法达到预期的结果；第二点，工序简化，虽然数控加工技术在设计上十分复杂，但是在执行的工序上却大大的简化，因为数控加工技术本身就具备高精准和自动化的性能，原本需要很多不同种类的机械加工技术在数控加工技术中，一次性就可以完成。 2数控加工的特点 在实际的生产活动过程中，通过对数控加工技术的大量实例进行分析我们不难发现，数控加工技术的特点。第一点，数控加工技术设计工艺十分严密，设计内容相当复杂。数控加工技术是直接将原材料直接加工成成品或半成品的一项生产过程，在生产过程中直接加工成成品或半成品意味着工序步骤的减少，操作过程简化，但是对于数控加工技术的设计提出了更高的要求。所以数控加工技术的设计中考虑的因素需要更加全面，内容要更加具体，设计过程需要各个步骤紧凑衔接，达到一个可以正常运作的水平，在正常运作水平达到之后还要对其具体内容进行优化，不断调整数据，进行分析再改进，达到一个设计的要求的标准水平。第二点，数控加工技术更加具有复合性，是各种工艺的集大成者。数控加工技术具有强大的加工功能，可以将原料加工成符合工艺标准的成品，中间经过了一系列的复杂工艺，在传统机械加工中，每一项工艺都需要专门的工具和专门的工作人员来进行操作，这样的做法造成了人力物力的浪费。零件在一个个工序之间来回周转，每一道工序中的操作人员也不一样，在操作过程中一些小的问题和瑕疵，因为没有及时的沟通和注意，会导致零件在下一个工序时，由于加工不当变成了不合格的废弃零件。而数控加工技术基本一次成型，减少了零件的来回周转，从而提升了零件加工的精准度，也减少了不必要的浪费，节约了生产成本。 3数控加工工艺性分析 3.1数控加工的合理性分析。对于零件的加工，不能不结合零件的具体加工要求，盲目的追求数控加工。在零件加工之前应对零件加工过程进行分析，选择出适合的零件加工方法。一些普遍适用的零件，即使在普通机床上进行生产也完全能够进行，因为许多需求量大生产工艺相对简单的零件加工，普通机械加工技术在大量的生产工作实际过程当中，不断的进行工艺的改进，改进后本身的生产技术水平完全能够满足这些零件加工的需求；还要一些零件不需要全部进行数控技术生产，只需要将核心技术用于数控加工进行生产即可，如果一味的追求数控加工生产，会给数控加工技术带来更多的繁琐的步骤，耗费较多的设计工序，就不如将数控加工技术和机械加工技术结合起来，让产品生产成本降低，优化产品生产结构，达到经济效益的最大化。由此可以总结出数控加工合理性的两个因素分别是：第一个因素，加工零件的复杂程度，对于加工起来复杂程度高的，要求精确度高的，品种种类较多的，但是生产规模市场需求量相对较小的，采用数控加工技术进行加工，