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数控机床电器故障诊断及维修探究 摘要：数控机床现已成为现代自动化、电气一体化生产发展的主力设备，如今也大量且广泛应用于机械制造加工业中，数控机床中的电气设备及其线路扮演着十分重要的角色，直接决定了数控机床的性能及运行稳定性，还影响了数控机床的操控、设备功能及安全性能。所以，数控机床操作人员务必加强对数控机床电气设备及其线路的故障诊断及维修技术的分析与探究，全面深化对数控机床电器故障诊断及维修的能力，促进数控机床在机械制造加工业中的稳定发展。 关键词：数控机床；电气故障；诊断；维修技术 数控机床的出现成功实现将机器、电气设备、液体进行功能的集成，属于机械制造加工业的高精尖生产设备，不仅运转稳定性与安全性有所保障，还能提高加工精度且降低人工成本的投入，数控机床是否广泛投入应用已成为当前机械制造加工业自动化、电气一体化程度的评价标准。数控机床的实际运行中任一环节出现故障且无法得到及时的解决，都将会对机械制造加工生产造成影响，降低生产质量与效率，损害操作人员的安全与企业的经济效益。 1数控机床的组成及其主要电气设备 1.1数控机床的基本组成。数控机床的基本组成有加工程序载体、数控装置系统、伺服驱动装置、机床主体、电气系统设备及其管线与其它辅助装置。以下是对各主要组成部分的结构与工作原理的简要概述说明。1.1.1加工程序载体。数控机床在设定好进行工作时，正常情况下是不需要人工第二次介入的，完全由数控机床的加工程序电脑进行操控，要求工作人员在前期做好加工件的数控机床编程工作。比如机械加工制造中的零部件加工，前期设计编程程序就要包括刀具的使用、润滑液与抗磨液压油、切削油的使用、加工部件的相对运动轨迹、刀头刀具、油泵等加工设备的各项数据参数等，将这些加工程序进行编程工作使其转化为数控机床的程序载体可接受的格式代码，最后输入数控机床的程序电脑中，执行工作命令。1.1.2数控装置。数控装置是数控机床运行工作最重要的部件，现今的数控装置大部分为CNC（即ComputerNumericalControl）技术。它主要通过多个微型处理器的共同处理工作，将数控装置及其功能以程序化软件的形式呈现，所以也叫作软件数控。CNC系统在数控机床的应用中准确地来说是一种位置控制系统，它可以根据加工部件的设计程序进行有效地补充理想的运动轨迹，随后输出指令至数控机床加工设备进行加工。所以说，数控机床的数控装置大概可以分成输入、处理、分析和输出这几个部分，所有工作处理过程必须经由计算机系统以及数控程序软件进行分析与处理，最终实现数控机床的运转[1]。数控装置的输入通常有键盘编程程序直接输入、CAD系统直接导入和外接计算机直接数控输入等。信息处理则是通过数控机床的输入装置将需要进行加工的零部件的程序及各项数据传入CNC系统中，经CNC系统编译成数控机床所能识别的格式代码程序信息，再经过逐步储存、分析与运行处理后，由输出装置输出指令到伺服系统和主运动控制系统。数控机床的输出装置与伺服机构相连接，依据数控装置的指令接受运算系统的输出信息，并将其转送到各个数据对应的伺服控制系统，进行伺服系统的驱动进而实现数控机床的运转。1.1.3伺服与测量反馈系统。伺服系统作为数控机床的重要运行操控系统，数控机床主要的进给伺服控制与主轴伺服控制都由它来完成。伺服系统可以接受由数控机床数控装置输出的指令程序信息，将其功率放大并进行分析处理后，转变成数控机床各加工部件的位移指令信息。伺服系统作为数控机床最后一道工序，它的运转性能将直接决定数控机床的加工质量、加工精度与速度等性能指标，所以，数控机床的伺服驱动装置必须具有强大的接受、分析与处理的性能，精准而明确地进行指令信息的读取与处理并驱动伺服系统，加强数控机床的运行稳定性。数控机床中的测量反馈系统还会把数控机床运行过程中各加工部件的实际位移进行检测并换算成坐标，通过反馈系统反馈回数控机床数控装置中与设计编程程序值进行对比，并实时向伺服系统输出设计程序中的理想运动轨迹与位移量指令。1.1.4数控机床主体结构。数控机床的主体结构主要由床身、支撑底座、支撑立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给系统、刀架等机械自动化部件组成。这些的组成将实现数控机床自动化控制完成各项机械制造加工零部件的过程。数控机床的主体结构通常采用高强度、防震功能好以及耐高温性能好的钢材，能有效提升数控机床主体结构的静刚度，还能通过主体结构加强阻尼设定与结构件强度、提升固有频率等办法来提升数控机床主体结构的强度与防震性能，能让数控机床在更稳定的工况下进行自动化切削工作。优化数控机床主体结构件的布局、增加数控机床散热性能以达到数控机床主体结构耐高温性能的提升，可以有效防止高温对数控机床运行带来的影响。1.1.5数控机床辅助装置。辅助装置