第三节放顶煤液压支架999.pptxVIP

第三节 放顶煤液压支架;并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网．冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。支架的主要技术特征见表11—1。;;自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的开“天窗”式放顶煤支架如图11—3所示。;;该支架在掩护梁上开了。放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。;法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制哎功MB 17X28S、FB 21×30S型放顶煤液压支架，如图11—4、图11—5所示。;;技术特征见表11—2MB17X28S放顶煤液压支架为四柱掩护式。 ;掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤：第二台输送机放置在底板上。FB 21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面没有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰连。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放在支架后部的底座上。; MB 17X28S和FB21X30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和开“天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。;80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，结构如图1l—6所示，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，在实际运用中，取得了良好的效果。;; 1982年，煤炭科学研究总院北京开采研究所与沈阳煤炭研究所共同设汁，郑州煤矿机械厂制造的FY 400—14／28型放顶煤液压支架是我国首次研制成的放顶煤支架。1984年，在沈阳矿务局蒲河矿投入试验，开始取得了较好的效果，后来因支架稳定性差，工作面发火，中止了试验。虽然没有取得预期的效果，但人仃1已经看到了这种新型支架的前景，从此拉开了设计、研制放顶煤液压支架的序幕，经过我国煤炭科技工作者十几年的辛勤努力，研制;成功数十种放顶煤液压支架。兖州矿务局东滩煤矿使用国产放顶煤液压支架刨造了年产斗10万t高产高效纪录，这标志着我国放顶煤液压支架的设计、制造走在了世界前列。;;我国放顶煤液压支架发展从低位放顶煤液压支架的研制开始，经历了高位、中位放顶煤，现在又回到低位放顶煤。最初的放顶煤支架采用的是低位放煤，代表架型是FY 400—14／28型放顶煤液压支架，结构如图11—7所示。1987年平顶山矿务局引进了匈牙利VHP—732型放顶煤支架，该支架在缓倾斜工作面试验，最高月产达5．5万t，获得了成功。随即我国研制成高位放顶煤液压支架，结构如图11—8所示。由于其放煤口高、放煤口小，存在顶煤损失大、放煤与采煤机割煤不能平行作业、效率低等缺点，目前除了在个别矿使用外，已基本淘汰。;80年代末至90年代初，我国研制出中位放顶煤液压支架，结构如图11—9所示。这种支架比单输送机高位放顶煤支架有所改进，有两部输送机，割煤、放煤可以平行作业，提高了效率，放煤口比高位放顶煤支架有所降低。随着放顶煤实践的深入，中位放顶煤支架也暴露出一些突出的缺点，主要是放煤口仍然较小，受结构限制，放煤口不能连续，有脊背损失，采出率低，后部空间狭小，维修和清理浮煤不方便，底座前端比压大等。针对中位放顶煤液压支架存在的问题，我国又研制出低位放顶煤液压支架，结构如图11—10所示。早期的低位放顶煤支架是由铺网支架演变而来的，其基本结构和铺网支架类似，只是尾梁加上了插板，用于放煤。低位放顶煤液压支架是目前使用效果较好的架型。北京开采研究所在认真总结综采放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，研制出新一代反向四连杆低位放顶煤支架，它是一种结构更加合理，用途更加广泛的新架型。;;二、高位放顶煤液压支架的特点和适应性;;;1．高位放顶煤液压支架的特点; 高位放顶煤液压支架可分为插底板式单输送机放顶煤液压支架和不插底板式单输送帆放顶煤液压支架。插底板式单输送机放顶煤液压支架底座长，底板比压分布均匀，前端比压小，俯采也能适应。