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冲床安全操作规程、注意事项及 维护保养 ———————————————————————————————— 作者 : ———————————————————————————————— 日期: 冲床安全操作规程及维护保养 一、目的 冲床是具有很大风险加工机床 , 必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程 , 严防意外发生。 规范冲床操作程序及方法 , 确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围 适用于本公司生产部对冲床的操作控制。 三、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮 , 经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等 运转，来达成滑块的直线运动 , 从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点 , 其设 计上大致有两种机构 , 一种为球型 , 一种为销型 ( 圆柱型） , 经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力 , 使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度 , 因此必须配合一组模具 ( 分上模与下模 ) ，将材料置于其间 , 由机器施加压力 , 使其变形 , 加工时施加于材料之力所造成之反作用力 , 由冲床机械本体所吸收。 为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁） 及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 四、职责 相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 五、操作规程 1、冲床工必须经过学习 , 掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员 操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用 冲床 上安全保护和控制装置 , 不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。 ，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常 , 装模具螺钉必须牢固， 不得移动。检查冲床运动部分 ( 如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转 1-3 分钟，飞轮运转是否平 稳 , 检查离合器、制动器等控制装置的灵活性 , 确认正常后方可使用 , 不得带病运转。 4 、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内 , 调整或修理机床时 , 必须关掉电源 , 挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要 通知每一个工作者 , 否则 , 不允许开动。 4 、必须核定冲裁力 , 严禁超负荷运作。 ５、先关闭电源 , 等冲床运动部分停止运转后 , 方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 ６、模具时要紧牢固，上、下模对正 , 保证位置正确，安装调整完毕后 , 用手搬转冲床试冲 ( 空车 ) ，确保在模具处于良好情况下 工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 ８、开动冲床前 , 其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物 , 方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板 , 并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时 , 脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后 , 立即离开脚踏板 , 严防事故。 10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时 , 负责搬（踏 ) 闸者 , 必须注意送料人的动作 , 严禁一面取件，一面搬 ( 踏) 闸。 11、冲床取动时或运转冲制中 , 操作者站立要恰当 , 手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集 中，严禁边谈边做，要互相配合 , 确保安全操作。 １2、冲制短小工件时 , 应用专门工具 , 不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时 , 应设制安全托料架或采取其它安全措施，