研磨加工工艺培训课件.pptxVIP

研磨加工工艺;目录; 一、研磨工程简介 ;研磨工程简介;研磨加工示意图：; 二、研磨的加工原理; 二、研磨的加工原理;研磨机的转速和压力、机械精度、治工具、研磨粉质量、研磨液的浓度、清洁度、酸碱度。以及玻璃种类及精磨后的表面粗糙度等。对研磨效率和镜片外观质量都有重要影响。; 三、研磨辅材的识别与作用 ;研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ），以增加镜片的研磨量. 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒;1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒ 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用的有： ;;镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。 ; 研 磨 皮： ; 研磨皮的种类及作用： ; 研磨皮的种类及作用：; 研磨液的PH值; 研磨加工的品质要求;研磨加工的品质要求;研磨加工的品质要求; 光圈; 光圈; 厚 度;依据镜片形状选择测量方法：; 研 磨 机 台 介 绍; 各机型加工范围; 春近（下摆机）; 春近（下摆机）; ￠/R×15°=N前摆角 N前摆角×2=N后摆角 N前~N后即为镜片的摆弧角度。 机台转速：一般选择2500~3000Rpm 加工时间：应根据加工镜片￠值大小，磨耗度高低来设定。 压力设定： 该机台是采用气压、弹簧加压方式。如加工镜片￠值大，磨耗度低，压力应加大，反之则减小。 ; ;4. CF-4（CF-5） 机械加工范围：￠理论值：￠5~￠25 实际加工适合值：￠10~￠30 R值理论值：R1~R50（主要是凹镜片） 实际加工较适合值：R7~R40（主要是凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开锁紧螺丝，旋转调节螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝（串棒摆到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调）。; SSP-4;5. SSP-4 机械加工范围：￠值理论值：￠3~￠30 实际加工较适应值：￠7~￠25 R值理论值：R1~R50（主要加工凹镜片） 实际加工较适应值：R5~R70（主要加工凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开串棒、高度升降来调整，直至中心边缘一致。（边缘离皿远时升高高度调节然后将串棒往下调）。; L R;机台调整： 主轴倾角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜手轮， 达到所需倾角，锁紧锁定手把。 倾角计算式： D Sina = ———— 2R D：镜片外径 R：镜片曲率半径 串棒的移动，调整偏心机构，使推动机机构前后移动量1～2mm左右。; 研磨外观不良产生的原因及克服方法; 砂目（ス） ; 伤痕（キ）; 裂边（ X ）; 压克 、阿拉比 （ ャ ）; 研磨光圈面形误差产生的原因及克服方法; 低光圈 ; 高光圈; 中凹(凹心或局部低) ; 中高(凹心或局部高); 垂边（蹋边） ; 亚斯（勾边） ;