第十三章混凝土施工质量检验与评定713WANG.pptxVIP

第十三章　混凝土施工质量检验与评定; 水工混凝土原材料检验包括原材料进场验收检验和原材料质量控制检验两部分。 一、原材料进场验收检验 （一）水泥 1．运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。按照国家标准《水泥取样方法》（GB12573-1990）取样。取样应有代表性，可以连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 2．验收检验项目见表13.1-1；品质检验标准见第二章第一节“水泥”。; （二）掺合料 1．进场掺合料必须有产品合格证、出厂检验报告。 2．对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批（不足200t按一批计），硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计处），氧化镁以60t为一批（不足60t按一批计）。 3．验收检验项目见表13.1-1；品质检验标准见第二章第二节：掺合料。;表13.1-1　水泥和掺合料的检验项目和检测频率; （三）外加剂 外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。 1．检验取样数 （1）减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂 对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂，生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不小于1%的同品种的外加剂，每一编号为100t；掺量小于1%的外加剂，每一编号为50t；不足100t或50t的也按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂量。; 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按标准规定项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。; （2）混凝土泵送剂 对混凝土泵送剂，生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t的，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号为30t；不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂量。 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一个批号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按标准规定项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。; （3）混凝土防冻剂 同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也按一个批量计，每一批号取样量不少于0.15t水泥所需用防冻剂量（以其最大掺量计。） 每一个批号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按标准规定项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。; （4） 混凝土膨胀剂 对混凝土膨胀剂应每200t为一批，不足200t也按一个批量计。每一批抽样总数不少于10kg。 抽样应有代表性，可以连续抽样，也可从20个以上不同部位取等量样品。样品充分混合均匀后分为两等分，一份由生产厂按标规定项目进行出厂检验，另一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时用。;第一节　混凝土原材料检验;表13.1-2　 各种外加剂进场验收检验项目; （四）骨料 骨料生产成品的品质检验标准见第二章第四节“细骨料”和第五节“粗骨料”。 1．骨料生产成品的品质，每8h应检测一次。检测项目 （1）细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量。 （2）粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。; 2．成品骨料出厂品质检测； （1）细骨料应按同料源每600t～1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率。 （2）粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。; （3）每批产品出厂时，应有产品品质检验报告，内容应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果，结论等。 二、原材料质量控制检验 混凝土原材料质量控制应在混凝土搅拌楼（或站）进行。检测项目和频率（次数）见表13.1-3。 ;表13.1-3 混凝土原材料质量控制抽检;第二节 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验;第二节 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检验;表13.2-2 混凝土拌和与混凝土拌和物性能检验项目和频率;第三节 大坝混凝土性能