sns装置联合工程防腐保温施工方案.docxVIP

目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要实物工程量 四、施工前准备 五、施工工艺 六、施工进度 七、劳动力安排 八、主要施工机具计划 九、工程质量管理措施 十、 HSE管理 第1页 共13页 一、工程概况 建筑材料有限公司保温工艺分为两种： 1、 使用镀锌铁丝捆扎岩棉管壳保温，最后安装 0.5mm的镀锌铁 皮。 2、 用 50 ㎜厚的橡塑海棉管壳保温。 工程特点：工程量小，施工集中。 编制依据 XX 建筑材料有限公司提供的有关图纸、 文件说明、 技术要求； 业主方现场要求 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）； 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 （GB8923-88）； 《涂装前钢材表面预处理规范》 （SY/T0407-97）； 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224-95）； 《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 SH3022-1999； 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-1991。 二、 主要实物工程量 1 岩棉板 3 24.69 m 2 岩棉管壳 3 4.262 m 3 铝皮 δ=0.5 2 57 m 4 铝皮 δ=0.8 2 447.31 m 5 橡塑海棉管壳 3 7.4371 m 三、 施工前准备 主要的准备工作有：与业主之间的协调工作、材料准备、施工技 第2页 共13页 术准备、机械准备以及人员组织管理等。 1、材料准备 本工程的防腐涂料选用青岛和合化学有限公司的防腐涂料，所有 涂料及保温材料均由我方采购，其主要性能指标能应达到设计规定标 准。 2、协调工作 业主、设计以及材料供应商加强联系，及时协调好施工中遇到的 各种交接问题及需要施工现场解决的各种问题。 3、技术准备 在进场后，即根据现场的实际情况，组织有关施工技术人员，熟 悉施工图纸及施工组织设计，约请涂料供货商对涂料性能和技术要求 进行交底。对施工现场，施工图纸、施工工艺进行深入的了解。以确 保工程施工保质、保量、按期完成。 四、 施工工艺 一、管道及钢结构防腐施工 施工工艺流程图： 第3页 共13页 表 面 检 查 手工除锈 St2 级 检 验 底漆一遍 涂 层 检 查 面漆一遍 涂 层 检 查 面漆一遍 检 查 验 收 2、表面处理 2.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm。 2.2 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。 2.3 最小压力： 0.63 ~0.77MPa。 2.4 除锈角度： 30o~60o。 2.5 喷嘴与工作面距离： 120~150mm。 2.6 金属表面温度低于露点以上 3 0C时，除锈停止作业。 2.7 表面粗糙度要均匀一致，达到（ ISO8502—Z：1988）中规定的中 等级别 45~75 徽米。 2.8 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹，扫 表面的灰尘杂物，最后用真空吸尘器进行清砂、清洁。 第4页 共13页 2.9 施工时，钢材表面温度应高于露点 3 ℃以上，空气相对温度应低 于 80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。 2.10 除锈 4 小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大 于 85%时，应重新除锈。 3、防腐涂料涂装施工 3.1 涂料按材料配比要求均匀调配、熟化。 3.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。 3.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装， 确保工程质量。 3.4 预涂：是非曲直涂装施工中不可缺少的一部分，在涂装前将所有 的焊缝、自由边、切割边、梯子、栏杆，难以达到规定膜厚的部位， 用油漆刷或弯头刷进行预涂。预涂的道数和重涂间隔严格按设计工艺 要求入材料说明进行，并且作工序检查。 3.5 涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注 意测量并控制湿膜的厚度及均匀度。 3.6 每道涂料涂装后进行干膜测试和涂层检验。 3.7 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业， 以此方法进行， 以至达到设计的道数及涂膜厚度。 3.8 涂装作业时注意施工环境， 雨、雾天气，相对湿度大于 85%时停止 涂漆作业。 3.9 面层的看色按设计要求及规范进行。 3.10 对有特殊要求的涂料涂装，采用双组专用涂装方式涂装。 3.11 防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折 第5页 共13页 等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。 4、固化 4.1 为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足 够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。 4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对 湿度去掌握。 4.3 固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防