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精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 讲师： 2010年 月 日精益工厂建立与管理内容摘要精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益生产项目管理技巧精益工厂建立与管理精益基础精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理精益生产历史管理学之父装配流水线概念之父TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生“The machine that changed the world”美国麻省理工学院出版精益工厂建立与管理国内精益生产状况500人规模以上制造业? 了解、听说过精益生产? 曾尝试推行过精益生产? 精益生产取得部分效益? 精益制造体系全面建立? 精益企业文化融入组织约60%约30%15%5%?%精益工厂建立与管理精益生产原理 定义价值(Identify Value) 价值流(The Value Stream) 流动(Flow) 拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)精益工厂建立与管理精益生产原理定义价值(Identify Value)增值(Value added)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%精益工厂建立与管理精益生产原理 定义价值(Identify Value)让我们看以下制造过程——收料——检验——搬运——储存——清点——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付 哪些是增值的过程？精益工厂建立与管理精益生产原理价值流(The Value Stream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）从原料到交付给客户之间所需的生产流程 连接过程之间的信息流 从概念到成品的设计流程 所有过程中问题的解决精益工厂建立与管理精益生产原理流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间精益工厂建立与管理精益生产原理拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产 库存既是浪费 尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益工厂建立与管理精益生产原理尽善尽美(Perfection)终极目标“七个零”“零”延误—100%准时交付 “零”设置—没有设置时间 “零”异常—没有异常停线 “零”库存—没有库存 “零”作业浪费—员工作业都是有价值的活动“零”不良—没有质量缺陷“零”事故—没有安全事故精益工厂建立与管理精益生产原理通向完美之路(The Road To Perfection)认识并识别浪费 有勇气称之为浪费 渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费精益工厂建立与管理精益生产原理精益工具SMED(快速换模) 5S TPM(全面生产维护) Jidoka(自动化) Kaikaku(创新) Kanban(看板) JIT(准时化生产) Kaizen/CI(持续改善) 定义价值 价值流 消除浪费 均衡、稳定性 拉动单元布局 标准化作业精益工厂建立与管理精益生产原理 案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？精益工厂建立与管理精益生产原理精益收益(Benefits from Lean)减少库存，节约资金成本 提高效率，减少劳动力及设备成本 优化信息流程，减少管理成本缩短制造周期，敏捷交付精益工厂建立与管理精益基础 精益生产原理 精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理“浪费”——任何不能给客户带来价值的活动！！精益工厂建立与管理七大浪费(TIMWOODS)运输（TRANSPORTATION）低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱精益工厂建立与管理七大浪费(TIMWOODS)图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?精益工厂建立与管理七大浪费(TIMWOODS)库存（INVENTORY）除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品精益工厂建立与管理七大浪费(TIMWOODS)库存（INVENTORY）原因过量生产的结果以防万一的逻辑生产线工作站位不平衡生产计划不平衡供应商不可靠导习惯成自然解决方法根据客户需求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡生产计划停止不必要的库存生产计划精益工厂建立与管理七大浪费(TIMWOODS)多余动作（MOTION） 人、零部件、设备多余的动作原因 差的生产线及工作站布局 缺乏标准化，工作方法不一致解决方法5”S”活动推行工作站设计、标准化POUS——在使用点储存精益工厂建立与管理消除多余动作：动作经济原则多余动作（MOTION）原则1：两手应同时开始及完成动作原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲原则3：两臂应尽量对称工作原则4：尽可能以最低级别的动作工作人體運動部份手指+手撑+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中强