压力管道超声波检验根部反射波的识别与判定.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 压力管道超声波检验根部反射波的识别与判定 天津市众元天然气工程有限公司 朱岩 李海 摘 要：根据管道行业大径焊口（直径 ≥168mm）的特点，介绍了超声波检验时根部区域反射波的类型，对反射波的静态和动态波形进行了分析，提出了根部缺陷反射波的识别与判定方法。 关键词：大径焊口 超声波检验 根部区域 反射波的识别与判定 1、大径焊口特点及根部区域反射波类型 压力管道行业大径管线规格、形式、种类比较多，管道对接焊缝为单面焊双面成型，常见的坡口形式有：V型、U型、双V型、综合型，根部的结构形式与设计的规定尺寸常常存在一定误差，尤其是现场加工坡口形式尺寸的误差，对超声波检测根部缺陷情况的判定产生了一定的技术难度。 焊缝超声波检验时，根部区域的反射波是比较多且比较复杂的，产生焊瘤、内凹、咬边、裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷反射波。检测时会因为根部区域的局部不规则性、不连续性，产生根部内表面结构的反射波。这些反射波在超声波检测中的静态波形以及动态波形是千变万化的。所以，如何识别和判定这些反射波对检测结论就显得非常重要。 2、根部区域反射波的识别与判定 要比较准确识别分析、判断反射波的种类，必须对反射波的位置、反射波的静态和动态波形比较准确的掌握，这涉及到对所使用的探头有关参数的准确掌握。又考虑到单焊双面成型焊缝根部会遇到未焊透等缺陷，其反射特征与端角反射相似，为提高对不同缺陷反射率，应选择不同角度探头来核对不同类型的反射波的静态和动态波形。 2．1根部焊缝反射波的识别与判断 正常焊缝的根部对超声波的反射情况可以通过反射波的位置定位，来判断根部的透过情况，如图1所示。在焊缝两侧探测，反射波的水平距离定位点相互交叉，反射波在显示屏出现位置偏向焊缝中心线对侧，反射波的深度显示值略大于母材厚度。其包络波形比较圆滑，反射波幅较低，有时没有波，左右移动时反射波峰变化很小。 图1符合要求的焊缝反射波 未焊透反射波　　　　　　　　　　　 氩弧焊打底时焊缝根部未焊透缺陷比较少，但由于坡口加工不良，钝边太厚或一侧厚一侧薄，加上焊接电流太小或焊接操作方法不当时，也会产生未焊透缺陷。由于未焊透有较规则的钝边，,所以探测时有很强的端角反射波，探头前后移动时，波形较稳定，转动或摆动探头时，波形消失较快，焊缝两侧探测时水平距离定位落点有一定间距，约等于对口间隙，如图2所示。 图2未焊透反射波 在焊缝两侧探测，均有波幅较高反射波显示，其位置在根部一次波出现的位置偏左一些。 波形特点：波形单一,反射波幅度大，探头平移时，波形较稳定，反射波动态包络面大且比较规范。 未熔合反射波 对于根部未熔合反射波探测时，在缺陷侧有一个波幅较高的反射波，有时在非缺陷侧反射波幅更明显，（但是随着未熔合面与入射声束角度的不同，有时反射波幅较小、甚至无反射信号，这是因为缺陷的指向性声束反射角无法传播到探头）应进行准确的测厚分析，对缺陷进行深度定位，根部未熔合多出现在水平固定的仰焊位置、垂直固定的上坡口位置、焊接接头的根部位置。 图3未熔合反射波 如图3所示在焊缝两侧扫查，反射波的水平定位点基本一致，在A侧的反射波为二次声程波，B侧的反射波一次声程波，一般情况下变换不同角度的探头，只要声束入射角适宜B侧的反射波幅高于A侧，且深度定位基本相同。 波形特点：波形单一，稳定且尖锐，动态包络面积较大。 裂纹反射波 裂纹在焊缝中虽不常见，但它是一种最危险的缺陷，它多产生于根部的熔合线附近，探测时反射波强烈，因裂纹表面曲折，没有光滑的界面，反射波波脚较宽，且波峰常出现多峰现象。探头平行移动时，波峰此起彼伏，摆动或转动探头时，波峰下降很快，波形没有未焊透波形稳定，从焊口两侧探测时，波形有较好的相似性，缺陷波在水平线上的位置基本一致。 图4裂纹反射波 如图4所示在焊缝两侧探测，水平定位时一次声程位置均有反射波出现,反射波可能是尖锐的，或有多峰。通过缺陷的准确定位（埋藏深度、水平距离），可以判定缺陷在焊缝中存在。 波形特点：波形单一，波幅宽，反射波高度较大，呈锯齿状，有多峰，探头移动时，时起时伏。动态呈多峰，包络面幅度变化较大。 条状缺陷 单面焊双面成型焊口的条状缺陷(多数为夹渣)多数发生在氩弧打层与电焊填充层之间。 图5条状缺陷反射波 如图5所示，波形特点：波形呈锯齿状，反射波较低，主峰边上有小峰，探头平移时，波幅变化不明显，波峰有变化，有一定的指示长度，在焊缝两侧扫查时，波幅高度不相同，动态包络面积较大且呈现多峰值变化。 点状缺陷 在根部区域出现的点状缺陷，多数发生在氩弧打底层或第一层电焊填充之间。 探头左右平行焊缝移动时，波幅很快消失，基本没有指示长度；环绕扫查时，反射波幅度几乎不变，这种情况一般判定为点状缺陷。 密集缺陷 密集缺陷(多