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家具企业的品质管理 (完整版 ) 家具行业是劳动密集型行业，大多数企业没有太高的科技含量。目前，生产手段虽然有大部分实现机械化 操作，但手工操作仍占有相当大的比例。同时，家具所用的材料以木材为主，而木材是一种天然材料，且 品种繁多，物理性能变化多端，要掌握好木材加工的规律实非易事。所以，家具企业要搞好产品质量就必 须要花大力气才行。 质量，是指产品或服务所具有的，能用以鉴别其是否符合规定要求的一切特性和特征的总和。 一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其 目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求， 以达到最终符合客户的需要。 根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品 的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。 1 品质控制必须是全程 为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质 量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产 品。 在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： 1.1 质量控制必须在事前进行是 家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问 题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得， 否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来 的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。 1.2 生产过程中的质量控制 在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常 常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质 量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人 关心。 家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和 核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同 时，在工序质量控制中，应抓好： （1 ）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进 行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检 验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 首件检查的目的是： 1 ）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； 2 ）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问 题。 （2 ）操作员工进行自检或相互检查。 （3 ）设立质量控制点。 在一定时期内和一定条件下， 为确保产品质量， 需加强监督和控制的重点工序， 要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 （4 ）车间 QA （质量保证）的巡逻检查及班组的 QC （质量控制）检查。 1.3 企业质量管理中的检验工作 检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要 求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 企业的质量管理强调一切以预防为主。 预防“ ”和 “把关 ”是质量管理中不可分割的两个职能。 上、下道工 序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半 成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到 有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改 进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。 所 以 预防“ ”和 把关“ ”是两个相辅相成不可缺少的环节。 企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验， 对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手 段，也是企