msa测量系统误差分析minitab实例参考文档.docx

MSA 测量系统分析 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 重复性分析 再现性分析 1 MSA 测量系统分析?醍性 统计稳定性（稳定性、 飘移）: 内, 测量系统在持续时间 同一基准或零件 的单一特性时获得的测量 值的总变差。 它反映测量值的分布 规律是否随时间发生变化。 当测量值的分布规律 不随时间发生变化时，这 个测量系统就具有统计稳 定性。 测1 MSA 测量系统分析?偏倚 偏倚? 曷测量系统具有统计稳定性的前提下,额D量值分布的均值与基准值之间的距离。 MSA 测量系统分析?线性 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。线性可以 被认为是关于偏倚大小的变化 真值 偏倚 基准值 量程较低部位 4 MSA 测量系统分析?重复性 重复性 第二次测量 重复性是由一个操作者 釆用同一种测量仪器, 多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量值 1=. 77 变差。 表现为“设备差” MSA 测量系统分析?网性 再现性：由不同的操作者，釆用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。 再现性体现“人差”。 操作者c 6 MSA 1、 处于统计控制状态，即只存在普通原因引起的变差。 2、 测量系统的变异性(Variability)小于过程变异性。 1=1mi 3、 测量系统的变异性小于技术规范界限。 i=j Hi 4、 i=j l==l 测量增量(increments)小于过程变异性和技术规范宽度 i=il= = i 5、 的 1/10。 当被测项目变化时，测量系统统计特性的最大变差小于 i=j ==i 过程变差和规范宽度较小者。 7 MSA \=i l==i l=J = = i ＞测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的变差不受特殊原因支配 时，测量系统便处于统计控制状态 般说来，当没有数值（点）落在特殊原因区域内 2.如果没有如SPC手册中描述的数据趋势或偏移时，我们也可以认为是统计控制状态 特殊原因区域 特殊原因区域 8 MSA 统计嶼性分析指南 ■■■ |多次测量样本| IB |制作控制图| 应选择一个落在过程产品测量值中程数的产品作为研究的标准样本。具备预期测量的最低值、最高值和中程数的标准样本是比较理想的。建议对上述每个标准样本分别进行测量和作出控制图。 1 |解释控制图| 9 MSA 统计脈性分析指南 ■■■ I选取标准样本I 期性（每天或每周等）地对标准 I =. 样本测量多次，一般为3到5次。子组容量及其釆集周期的选择应该取决 I制作控制图I I解释控制图I 于测量系统的情况，例如需要进行重 新标定或维修的周期是多长、该测量 系统使用的频繁程度如何、工作条件 的紧张程度如何，等。应该在每天的 不同时间测取读数，以反映该测量系 统实际使用时的情况，例如预热、环 境温度、湿度等的影响。 10 MSA 统计脈性分析指南 ■■■ Hx-rMx-s控制图e I选取标准样本| |解释控制图| 11 MSA Minitab X bar - R 5 例子：某标准件尺寸要求为5+/.0.05mm,釆用千分尺进行测量，为进行该测量系统稳定性分析，取一标准件，每天同一质检员采用同一千分尺对其进行测量，每次测量3个数据，连续测量25组。具体数据见下表： i= 计量型控制图X Bar - R 零件浪号： 零件缶称（产品）： 操作（过程）： 上下偏差： 操作者: 童旦： 测量单位： 日耕 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 时间 10:00 r 9 ? ? ? c Q Q 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Q ? 邮裁 -s (mm) 4. 99 5. 02 5.02 4.99 5. 00 5. 02 5. 02 5. 02 5. 01 5. 00 5.00 5. 01 5.00 5. 00 4. 99 5. 00 5. 00 5.01 5.01 5. 00 5. 02 5. 02 5. 00 5.01 5. 02 5. 02 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 01 5.02 5.02 5.02 5. 02 5. 01 5.01 5. 01 5. 00 5.01 5.01 5. 00 5.01 5. 04 5. 03 5. 01 5. 00 5.01 5. 03 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 00 5. 02 5.02 5.02 5.03 5. 03 5. 01 5. 02 5. 02 5. 02 5. 02 5. 02 5. 02 5. 03 5. 02 5. 03 5. 01 平均宜 5. 00 5.