钻孔灌注桩的施工工艺研究与应用.docx

钻孔灌注桩的施工工艺研究与应用 摘要：在水利工程建设过程中，钻孔灌注桩凭借其承载能力高、适应复杂地质条件强、抗震安全冗余大的优点而得到了广泛应用。钻孔灌注桩施工过程主要由安设施工平台、排出桩孔处土体、孔内清渣、安装钢筋笼和浇筑混凝土等几部分施工工序组成，且其中大部分属于隐蔽工程，施工工艺复杂，存在较大的安全风险。温州市瓯江路堤防加固改造工程基础处理拟采用1516根桩径为0.8 m的混凝土灌注桩，为避免施工过程中常出现的坍孔、卡管和断桩等质量问题，影响桩体的整体稳定性和承载能力，有必要针对本工程对钻孔灌注桩的施工工艺进行深入研究，完善全过程的质量控制，充分发挥工程的社会效益和经济效益。 0 引言钻孔灌注桩在水利工程领域被广泛应用，施工过程中施工单位往往参照过往经验，缺乏对特定工程施工质量的把控能力，因此需找出质量控制要点，确保钻孔灌注桩的施工质量1 工程概况温州市瓯江路堤防加固改造工程位于瓯江南岸，堤线全长约3.95 km，设计防洪标准为100年一遇潮水位。加固改造工程的主要任务是恢复区域100年一遇防洪（潮）标准，并为将来200年一遇防洪（潮）标准留有设计空间，完善神态环境，美化瓯江景观，提升城市品质，保障温州的经济社会可持续发展。该工程等级为II等，洪水标准为100年一遇，主要建筑级别为2级。施工基础部位地处瓯江堤防淤积带，拟采用桩基础施工方案，鉴于工程所在区域地基历史上已处置多次使得本工程地质情况较为复杂，需综合考究桩基施工技术。根据工程所在地水文地质条件、施工可行性及造价等因素综合确定采用灌注桩施工技术，综合性能见表1。工程全线共设钻孔灌注桩1516根，均为摩擦桩，强度等级为C30，桩基直径为0.8 m，长度有15 m、20 m、27 m、30 m。水闸下游段基桩平面布置，桩体及堤防断面图见图1和图2。2 桩基钢平台施工2.1 技术参数工程平台搭设涂面高程为-1.00 m～3.00 m，平台顶高程4.5 m，纵坡±0%，平台最小宽度7.2 m，竖向承载选用直径377 mm钢管，间距4 m，排距3.6 m，平台顶面横向连接选用16#槽钢，纵向连接选用250×250H型钢，平台下部用16#槽钢水平加固，在外排排架竖向承载钢管每隔8 m架设一道剪刀撑，内排排架纵向加一道八字撑。钻机操作平台铺5 cm厚松木板，临水侧用D50钢管架设安全护栏，安全护栏高度大于1.5 m。2.2 桩机钢平台搭设顺序测量放线→构筑临时操作平台→钢管立柱插入施工→连接上部纵横杆件（16号槽钢和H型钢）→连接下部纵横水平杆件（16号槽钢）→设置剪力撑（16号槽钢）→铺跳板→循环施工。2.3 平台搭设施工及质量标准为了避开桩基位置，钢平台搭设前先要进行测量定位放线，采用偏心轴震动器进行钢管立柱插入施工，钢管入土承载力不小于20 k N，震动器的激振力不得小于5 k N，插入土层要大于2.5 m。钢管立柱插入土层时要保持垂直，按照平台标高焊接上部槽钢和工字钢。槽钢与立柱焊接时，要保持槽钢水平，槽钢焊好后再焊工字钢。2.4 节点构造安装要求2.4.1 横梁与钢管桩横梁与钢管桩之间搁置面应平整并接触紧密，相邻桩高差不大于±10 mm；每跨横梁吊机放置就位后，焊接横梁和钢管桩，连接焊缝不低于100 mm。2.4.2 纵梁与横撑纵梁应可靠焊接在钢管桩之上，横撑焊接在钢管桩上，位于纵梁下部。纵梁安装、铺设时应按设计要求控制纵梁安装位置及间距，焊接点应稳固，无晃动；为增加排架之间纵向整体性，相邻排架之间选择3道纵梁与钢管桩的接触部位焊接加固，其中两侧各1道中间1道。需加固的纵梁与横梁的接触面在下翼缘两侧均需焊接，焊缝长度不少于100 mm/侧，焊缝高度不小于6 mm。2.4.3 板桥面及护栏人行通道桥面板铺设应拼接紧密，并与斜撑间隔焊接固定；钢平台两侧及端部应设置安全栏杆，栏杆高不低于1.5 m，两道通长横杆，竖杆间距2 m。护栏底部用槽钢设置踢脚板，踢脚板与面层钢板间隔焊接固定。2.4.4 剪刀撑、横撑同一排架各桩之间采用剪刀撑和水平撑将排架连成整体，临近岸跨两侧各2跨设置纵向剪刀撑和横撑加固。3 钻孔灌注桩施工工艺3.1 钻孔前准备根据设计桩位图，使用RTK及水准仪放样桩位打入标记，桩位放样应确保准确无误，定位精度为10 mm。基点应做特殊专门保护，不得损坏。3.2 钻孔施工3.2.1 钻进成孔钻机按桩位定位，埋设钢护筒，确保护筒位置稳固、准确、不移位、紧密、底部不漏水，中心偏差不大于5 cm。钻孔进程中保证不发生倾斜、移动，保持钻杆垂直度，防止因钻杆晃动引起扩大孔径与偏斜。钻机进钻过程应按泥浆补给情况密切注意进钻速度，如遇到桩位下埋有散抛块石难以下