对焊管件制造规范.pdfVIP

钢制对焊管件制造规范 在装置或管道系统中钢制管件的采购是材料或配件采购的一项重要内容。相对于其它 配件，管件的特点是品种繁杂、规格零乱，材质不同，标准较多。所以一个合格的管件采 购人员应掌握管件采购所必须的基础知识， 不断提高业务素质， 以保证采购工作顺利完成。 下面的讨论按制造工艺、名词术语和采购信息共三部分内容进行，对于有关的材料、 标准、规格等有关内容的介绍包括在第三部分的内容之中。其它如制造厂的能力和资质、 价格趋势等内容不在讨论之列，这些内容应在考查中了解，以及平时的信息积累。不当之 处，请大家指教。 1 制造工艺 采购人员应基本了解管件制造工艺的大致情况。管件制造涉及的主要是压力加工工 艺，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管 件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加 工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。管件压力加工常用的工艺方 法及应用实例见表 1。 某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制 造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用 的牌号有 20、A106 B ）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性， 在扩径弯曲 的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为专用的弯头推制机，已有 工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有 30 余年的历史，制造设备已相 对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；碳钢弯头采用热推制造工 艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能 耗和成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对 芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订 货数量较少，故多采用热压工艺制造。 反映行业技术水平高低的制造工艺应是不断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投 入一定的资源进行技术研发，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，促 进行业技术进步。 1.1 制造工艺流程 1 管件制造的主要工艺流程见图 1。 下料 成形 /焊接 热处理 表面处理 标志 表面防护 无损检测 切削加工 图 1 钢制管件制造的主要工艺流程图 1.2 成形工艺 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。不同产品的成形工艺不尽相 同，管件的成形通常采用冲压、挤压、弯曲、扩径、缩径、胀形、锻造、焊接、切削加工 等工序完成。根据不同管件的成形需要，采用其中一种、两种或两种以上成形工序进行。 表 1 管件压力加工常用的工艺方法及应用实例 加工方式 加工工艺 应用实例 扩径热推 主要用于碳钢、合金钢弯头的制造 主要用于 DN300 以上的三通制造、 厚壁弯头的制造、 管帽的 热压 制造以及焊缝弯头的单片压制 热加工 缩径或扩径热压 用于异径管的制造 热翻 主要用于翻边短节的制造 热弯 用于弯管的制造 热锻 /热冲压 用于承插焊管件和螺纹管件等锻件的制造 冷推 主要用于不锈钢弯头的制造